从浮选锑尾矿中回收金的试验

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1 矿石性质

该矿石主要金属矿物为辉锑矿、黄锑矿、锑华、黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿，主要的非金属矿物为石英、高岭土、长石、角闪石、绿泥石、方解石、云母及粘土矿物。原矿含金2.95g/t，氧化矿物中金为1.84g/t，辉锑矿中含金0.65g/t，氧化金占48.42%，辉锑矿的含量为0.37%，氧化锑中的锑为0.36%。氧化锑占34.95%，矿石中含有大量的高岭土，泥化严重，属难选矿石。原矿多元素分析见表1。

表1 原矿多元素分析结果

成份

Au(g/t)

Ag(g/t)

Sb

S

Zn

Cu

Pb

含量（%）

2.95

0.50

1.21

0.76

0.01

0.00

0.10

成份

As

TiO2

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

C

含量（%）

0.38

0.59

62.42

14.50

1.54

1.81

1.62

2 锑尾CIL试验研究及试验结果

样品来自于选矿厂浮选锑尾矿，并对其脱水、自然晾干、缩分、装袋，备用。

2.2锑尾主要化学成分分析

表2 锑尾矿主要化学成分分析

成份

Au

S

As

Sb

含量（%）

2.38

0.25

0.048

0.30

2.3 试验内容

2.3.1 不同粒度的氰化浸出试验

试验条件：矿浆浓度为33%，加石灰调节矿浆PH为11.0，氰化钠300g/t，在不同磨矿粒度下浸出24h，试验结果见图1。

由图1可知：适宜的浸出细度宜选用-74um含量为78.52%。

2.3.2 不同浓度的浸出试验

试验条件：磨矿粒度-74um含量为78.52%，加石灰调节PH=11.0，加氰化钠300g/t，改变矿浆浓度浸出24h，试验结果见图2。

由图2可知：适宜的浸出浓度为25%固体浓度。

2.3.3 不同碱度的浸出试验

试验条件：磨矿细度-74μm含量为78.52%，矿浆浓度为25%，加氰化钠300g/t，改变矿浆的pH浸出24h，试验结果见图3。

由图3可知，适宜的浸出pH为10.5。

图1 -74μm含量与浸出率关系图

图2 浓度与浸出率的关系图

图3 矿浆PH与浸出率的关系

2.3.4 浸出时间试验

试验条件：磨矿细度-74um含量为78.52%，矿浆浓度为25%，加石灰调节PH为10.5，加氰化钠300g/t，在不同的浸出时间下进行试验，试验结果见图4。

由图4可知：浸出时间在24—48小时范围内，浸出率增加缓慢，结合生产实际浸出以24h为宜。

图4 浸出时间与浸出率的关系图

图5 氰化钠用量与浸出率的关系图

2.3.5 氰化钠用量试验

试验条件：磨矿细度-74um含量为78.52%，矿浆浓度为25%，加石灰调节PH为10.5，改变氰化钠用量浸出时间24h，试验结果图5。

由图5可知：氰化钠用量宜用1000g/t。

2.3.6 活性炭吸附试验

试验条件：磨矿细度-74um含量为78.52%，矿浆浓度为25%，加石灰调节PH为10.5，加氰化钠1000g/t，浸出时间24h，矿浆加入不同重量的活性炭，试验结果图6。

由图6可知：活性炭浓度为1.48g/l。

2.3.7 解毒试验

氰化尾矿采用液氯氧化法解毒，炭浆尾矿自由氰为155mg/l，试验结果是在氰化尾矿中加次氯酸钠9.0g/l，反应时间1h，尾矿自由氰降低到1.0mg/l。

2.4 试验结果与分析

图6 矿浆中活性炭密度与吸附率及浸出率关系图

2.4.1 浸出条件及试验结果

表3 浸出条件及试验结果

浸 出 条 件

-200目含量（%）

浓度

%

PH

主材消耗

石灰（g/t）

氰化钠（g/t）

活性炭(g/t)

78.52

25

10.5

5000

1000

5000

试 验 结 果

锑尾金品位（g/t）

浸渣金品位（g/t）

浸出率（%）

吸附率（%）

2.40

0.84

65.10

99.87

2.4.2 试验结果分析

（1）通过CIL试验探索，浮选锑尾矿金的浸出率为65.10%，浸渣品位0.84g/t，金的总回收率提高明显，由粒度浸出试验可知，提高磨矿细度，金浸出率增加幅度不大，主要原因可能为金矿物嵌布及其微细。

（2）相比较常规氰化，矿石浸出浓度（25%固体浓度）降低明显，主要原因是矿石含有大量的粘土矿物，泥化现象严重，在生产过程中，要注意控制浸出浓度，可提高金的浸出率。

3结语

（1）CIL浸金是较成熟的提金工艺，通过本次试验研究，对氧化率较高又泥化严重的的浮选锑尾矿，采用炭浸法提金，金浸出率为65.10%，相比较原浮选工艺，金总回收率达85.67%，回收率增加了52.92%。由此可见对锑尾采用CIL提金，可显著提高金的综合回收率。

（2）采用次氯酸钠法解毒，药剂以水溶液形式加入，操作简单，易控制，反应比较完全，对环境无危害。

（3）选矿厂在优先浮选锑的过程中，应严格控制磨矿、分级浓、细度，确保浮选粒度达到原设计水平（-200目占83%），尽可能降低锑尾金品位，可以有效回收锑和金。锑尾直接进入氰化系统，不需要增加磨矿、分级及浓缩作业，改造费用低。

（4）改造后，企业年多回收黄金56.71kg，新增利润1342.23万元，经济效益提高明显。