高速公路矿料生产工艺原理、关键技术、设备调试以及操作要点

工艺原理

（1）对采石场料源进行挑选，剔除夹层土、绿皮植物等，确保母材符合要求；

（2）合理规划加工场地， 安装破碎机和筛子；

（3）根据各档集料的规格和大体比例，确定破碎机的生产参数和产量；

（4）根据筛分结果，反复的试验，确定筛子类型、筛孔尺寸、筛子倾角、 片设置形式和尺寸，以满足规范和设计要求；

（5）对母材进行破碎，并定期进行试验检测，根据实际情况对生产设备进行标定和维护。

石料加工过程关键技术

石料加工过程关键技术主要有3方面：加工工艺流程、振动筛的配置、设备调试。这3方面关键技术也是影响矿料级配质量的主要原因，对其相关过程控制进行分析如下。

（1）破碎工艺的确定。

石料加工常用的工艺流程有3种类型：一是两级破碎，颚式破碎→反击式或圆锥式破碎→筛分；二是三级破碎，颚式破碎→反击式、锤式或圆锥式破碎→反击式或锤式破碎（颗粒整形）→筛分；三是四级破碎，颚式破碎→反击式、锤式或圆锥式破碎→反击式或锤式破碎（颗粒整形）→冲击式破碎→筛分。

（2）破碎机类型的确定。

矿料破碎机有很多类型，最常用的为颚式、圆锥式或锤式、反击式等，每种类型都有其适用范围，根据本项目矿料需要、母材性质和现场加工特点，中、下面层碎石选取三级破碎，石料破碎的组合方式和特点见表2，碎石加工工艺流程如图1所示。同时生产集料时为控制成品的粉尘含量应在生产过程中添加引风除尘设备或者必要时将成品经过水洗。

（3）筛子类型。

常用的筛子类型有振动筛、拖筛和滚筒筛3种，筛分效果都比较理想，根据现场的场地条件，本项目使用振动筛。根据设定的产量，需要确定振动筛的转速、筛子的倾角，倾角大、转速快相应的集料产量就高，反之就低。

（4）振动筛各参数设置方式的确定。

根据集料的规格要求设置筛 孔径，一般要比规范要求集料的最大公称粒径大2～5mm，具体的设置，还要根据集料的粗细、含量和振动筛的倾角作适当的调整。集料偏粗并且含量大，则适当的增大筛 孔径；振动倾角大，也要适当的增大筛 孔径。反之则减小筛 孔径。

矿料生产线上的筛 使用振动筛，与沥青拌合楼使用的振动筛基本一致。每种混合料应控制关键筛孔包括其公称最大粒径对应的筛孔，通常中、下面层用集料在生产时用同一组筛 ，抗滑磨耗层集料加工时用单独一组筛 。常用的筛 设置见表3。

同时筛 片长度要根据各档集料的粗细程度和含量设置。先在第一级传送带（即破碎后的第一级传送带）截取一段集料，进行筛分，确定每一档集料的含量和规格，如果某档集料含量高，则适当加长 片长度；较细的集料也要加长 片长度。反之则缩短 片长度。 片的设置方式为靠近集料入口处为细料筛，按从小到大的顺序依次排列 片；再根据产量的大小，确定采用几层 片。以上几种参数对集料成品规格的影响并非单一作用，而是互相影响，所以在调整过程中需要几种措施联合实施，根据实际的筛分情况进行某一项或者某几项参数调整，直至生产出合格的集料。

设备调试

生产的集料规格除了和振动筛的配筛有密切关系外，还与反击破碎机械结构有很大的关系。反击破碎机上有两块反击板，形成两个破碎腔，调节套筒螺母，可改变反击板和板锤之间的间隙，从而改变生产的集料粒径。通常第一反击板间隙较大，作为粗碎部分；第二反击板间隙较小一些，作为中细碎部分。正常生产前调整两块反击板间间隙，使生产的石料符合预定粒径通过率。通常加工中、下面层集料时，第一反击板间隙调整为35mm，第二反击板间隙调整为25mm；加工上面层集料时，第一反击板间隙为30mm，第二反击板间隙为20mm。有的碎石加工场为加大碎石产量把反击破破碎腔的反击板与板锤之间的间隙调整的很大。

操作要点

（1）考察料源，掌握料源质量、运距等信息；

（2）场地硬化，并设置排水边沟，防止集料二次污染；

（3）安排破碎机储料仓和料场存料仓时，充分考虑生产的集料运输至料场的运距，根据每种单粒级集料的产量合理分配储料仓；

（4）按照已定的产量，设计合理的筛孔尺寸、筛片长度，保证单粒级集料符合规范要求；

（5）为降低扬尘、分级彻底，安装排风除尘装置，必要时加入适量的水；

（6）雨季生产时，做好振动筛的覆盖，防止破碎时分级不彻底。如雨后进场的料源含水量过大，破碎时需水洗，并设置沉淀池，对用过的水沉淀后回收重复利用，节约水资源；

（7）成品集料要覆盖或搭建遮雨棚，保持集料干燥，从而使用时可节约燃料能源；

（8）集料加工时，按照调试时的产量进行生产控制，以确保生产的集料规格稳定。