印染废水零排放，你们上车了吗？

这是六爷第22篇 ！

根据目前印染行业的调研结果显示，新冠疫情对企业生产经营的影响方面，超五成企业反映：“影响较小，企业经营出现一些困难，但总体保持稳定”。尽管大环境不佳，但是环保的要求还是会落实。

我国40多个工业领域中，印染行业不管从污染物浓度，还是废水排放量来看，都排在前几位。

印染自古就有“污染行业”的帽子，废水排放问题一直困扰着印染行业企业的发展，这两年印染行业的环保声音越来越多。环保对于很多行业而言，带来的是危机，同样也是机遇。

现在很多高污染行业，企业都是园区式管理。国内现在大一点的印染公司多半自成园区，配套污水处理系统；小一点的印染公司都得统一聚集入住园区，集中治污，吨水收费。

所以针对于印染行业的废水处理，你们上车了吗？

外围环境

我国纺织染整企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建5省，其中，浙江以涤纶染整为主，江苏以棉印染为主，山东以棉印染和针织为主，广东以服装后整理和牛仔染色水洗为主。

印染行业废水处理 上新闻很多，针对于印染废水“零排放”，近几年也有专门的各类行业会议、研讨会，而且往往能成为一个专题板块。

当你去分析这些参会名录时，你会发现：往往前几年的业主参会名单刚好是我们眼下项目实际对接的用户。当然这个也很容易理解，一般企业的规划工作肯定是做在前面。

现在近零排放的印染废水项目越来越多，行业内也有很多示范性的零排放应用案例。基于目前的发展方向，很多环保公司也在着重拓展印染园区的BOT运营项目，毕竟印染公司的正常运作与废水处理息息相关。

印染废水信息梳理

综合下来，印染废水主要为：退煮漂废水、碱减量废水、印花废水。各工序用水水质要求都不同。例如印花工序中染料、涂料桶、道带、 的清洗，用水量很大，但是水质要求不高，只要将印花废水中大部分污染物去除，达到清澈即可，因为与产品不直接接触，稍有颜色作为冲洗水也没有关系。煮练废水只要将棉籽、棉胶、浆料的大部分去除即可回用，这样碱和热量均可利用。

既然关注于零排放，而且是膜技术的应用，那我们往往关注的是含盐水处理。印染行业含盐废水主要源于以下几个因素：1. 高含盐染料和印染助剂的使用；2. 再生水回用（无机盐的累积）；3.废水的物化和化学处理（化学药剂的添加）。

目前已有的印染行业废水处理工艺中，膜技术的应用主要为：MBR、UF、RO、NF等前端膜技术工艺，针对于末端浓盐水的处理，则主要为DTRO、ED工艺。最终的浓盐水可以选择去蒸发，也可以达标后直接回用。很多染色工艺中需要添加盐，尽管盐浓度需求有差异，但是只要品质达标，浓度基本不是问题。

电渗析技术的应用

有同行说电渗析技术在印染行业的应用正在爆发，虽然有点夸张，因为毕竟全行业还没有严格要求零排放，但是大的方向没有问题。

目前电渗析技术在印染行业已有多个应用案例，电渗析技术应用主要有三个点：

1. 浓盐水的浓缩减量，且实现大部分COD与盐的分离，得到20%左右浓度且纯度较高的高盐浓水。

2. 浓盐水的资源化，采用双极膜技术进行无机盐制备对应的酸和碱，4-10%的酸和碱可以回用于废水处理或部分生产工艺。

3. 废碱液的回收和浓缩，比如很多丝光工艺中3-5%的氢氧化钠、涤纶的前处理工艺含碱废水等。

上述三个方向目前电渗析技术均有应用，而且具有非常好的投资、运行等经济性价比。

浓盐水的浓缩减量和双极膜的应用，与其它废水零排放行业有非常高的相似性，相对而言大家也比较熟悉。国内某大型印染企业已建零排放工艺参考路线（分盐、浓缩、盐制酸碱）：

针对于印染行业废碱液的回收和浓缩，这些废碱液对于印染企业而言，一般很少排出，直接由厂家自己回收，回用工艺基本为直接蒸发浓缩。

废碱液基本为氢氧化钠，3-5%的氢氧化钠蒸发前其实应该考虑用电渗析进行浓缩减量，在实现氢氧化钠和COD杂质分离的同时，电渗析浓水氢氧化钠浓度可达12-18%。常规紧式丝光工艺的轧槽碱浓度一般为240g/L，260g/L，松式一般为180g/L。综合上述因素，可以根据碱回用的要求而定设工艺配套和参数设计。

印染园区名单

印染的企业全国各地都有，江苏、浙江、广东、山东、福建、河北、河南等地为大头，附部分省份典型印染园区名单（其余名单私下提供）：

印染废水的处理过程基本是采用清浊分流、分质处理、分级回用的步骤，水质具有典型的行业特性，行业的需求已慢慢走向市场的中心。

行业有需求，你们有技术，准备好上车了吗？

——— / 愿你此生尽兴、赤诚善良！/ ———

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