1、操作的指导思想？
三个平衡：烧成设备的发热能力和传热能力的平衡，烧结能力和分解能力的平衡，原、燃材料波动与窑系统热工制度的平衡；四个兼顾：兼顾窑、炉协调运行、兼顾窑与篦冷机协调运行，兼顾烧结温度和分解温度相平衡、兼顾整个系统合理的热工制度；五个对应：风、料、煤、窑速、篦速的对应。
2、操作的基本原则？
风、煤、料对口，通过调节使三者间协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促使窑速、篦速稳定。
3、调节用风的原则？
窑头一次风量的调节应以保持适当的火焰形状和温度分布，满足熟料烧成需要为原则；一次风的作用是将煤粉送入窑内，增加风煤混合，加速煤粉燃烧。通常情况下，一次风的注入能量要高于注入煤粉的注入能量，尤其是在油煤混烧时特别注意。
二次风的作用是供给煤粉燃烧空气，二次风增加可使火焰伸长，为提高窑内热力强度、保护窑皮提供了条件。二次风过大，易造成结圈热工制度不稳定；二次风过小则相反。
入炉三次风的调节应以保持窑、炉用风比例适宜，窑内通风适当为原则；
总排风量的调节应以满足生料悬浮需要和燃料燃烧需要，保持适宜的窑、炉过剩空气系数为原则。
4、窑速的调节原则？
窑速的调节应以保持稳定合理的填充率为原则，应根据喂料速度大小和烧成难易，确定一适宜的窑速，应与喂料量相对应并随喂料量的增减而增减。在同一喂料量下，窑速应能高则高，转快有利于增加物料的翻动频率，有利物料的预烧及烧成。当仅调节风、煤不能恢复正常煅烧制度或烧成温度过低，已来不及升温有可能出欠烧料时，则应及时调低窑速，以适应煅烧要求。当烧成温度上升后应及时将窑速提起，以免长时间慢窑造成窑内填充率增加，降低传热效率，影响产量。
窑速=实际喂料量×设计窑速÷设计生料喂料量(单位为：r／min)
5、喂煤的调整原则？
分解炉的用煤量主要是根据入窑生料分解率、C5和C1出口气体温度来进行调节的。如果风量分配合理，但分解炉温度低，人窑生料分解率低，C5和C1出口气体温度低，说明分解炉用煤量过少。如果分解炉用煤量过多，则预分解系统温度偏高，热耗增加，甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内继续燃烧， 致使在预分解系统产生结皮或堵塞。
窑头用煤量的大小主要是根据生料喂料量、人窑生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO来确定的。用煤量偏少，烧成带温度会偏低，生料烧不熟，熟料升重低，fCaO高，影响熟料质量；用煤量过多，窑尾废气带人分解炉热量过高，势必减少分解炉用煤量，致使入窑生料分解率降低，分解炉不能发挥应有的作用，同时窑的热负荷高，耐火砖寿命短，从而发挥不了预分解窑的工艺特长。
窑、炉用煤量比例控制的基本原则：
(1)窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。
(2)在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应尽量避免一氧化碳的出现。
(3)在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤比例。
(4)确保窑头用煤适当。头用煤受燃烧空间和热交换效率的限制，在异常情况下，多加头煤会引起系统温度过高，窑内温度反而更低，进而造成系统结皮严重、结长厚窑皮甚至结圈。
6、篦冷机的调整原则？
保持适宜稳定的料层厚度，合理的用风量，通过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间，控制好篦板及废气温度；保持较高且稳定的二、三次风温，获得骤冷、热回收、熟料冷却的最佳效果。
熟料料层厚度的控制。根据篦下压力、风机电流、篦床驱动压力及监视图象，调节篦速来控制熟料料层厚度，摸索出合理的操作参数，即回收热量高又冷却效果好。一般：料层厚度600~800。正常操作过程中，当篦上料层较厚时，应加快篦床运行速度尽量开大高压风机的阀门，使热端的物料始终处于松动状态，并适当关小中压风机的阀门，以减小排出的废气量。当篦上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透物料，这时可适当减慢篦床速度，关小高压风机的阀门，开大中压风机的阀门，以利提高冷却效率。当篦上料层过厚时，如大量掉窑皮，应以保证冷却设备的安全运转为主，可采取加大高中压风机的风量或适当加快篦床速度。当上述措施无效时，应采取降低窑速，减少喂料量。
风量的控制。高温段冷却风压力比较高，但风量并不是很大，其废气主要作为二、三次风。如用风量过大有利于熟料的冷却，但二、三次风温低，窑头飞灰大。中温段如用风量过大也会影响二、三次风温。因此并不是风量越多越好，只要将熟料冷却一定温度就可以。风量的控制应在实践中不断摸索，兼顾窑头负压、冷却风量及入排风机废气之间的关系。找出合理的操作参数。
熟料的颗粒分布。由于窑旋转产生离心力，使入篦冷机的熟料在篦床上分为粗料区和细料区；粗料区气体阻力比较小，细料区气体阻力比较大。所以在用风量上应根据颗粒分布不同合理的用风，即不要吹飞，也不要吹不透，使料子呈沸腾状。
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