056沉墨的猫：动力设备维保精选006压缩空气系统保养规范

（2022-05-30）

前段时间有朋友找我要一些动力设备TPM维保资料，说实话，我自认为动力设备维保管理水平的高光时刻，并不是现任职16年的珠海飞利浦，而是2002~2005年在珠海南科集成电路（台资，含单晶硅制造)时。那时虽然没怎么接触过TPM概念，但那时我是刚刚半年内三连跳升职为动力课课长，特需要表现一下实力，用心做出来的一套全新的动力设备维护管理制度及各执行表格，到现在我还是认为那才是我的动力设备维护管理的最高水平。

最近想换工作了，现分享之，与大家探讨，也让用人者可以借以了解我的工作能力。

006 压缩空气系统保养规范

1. 目的

规范压缩空气系统的重点保养作业，确保设备状态良好，满足生产需要。

1. 适用范围

压缩空气系统设备（1-3#空压机，1-4#储气罐，1-2#干燥机及其附属过滤器）

1. 职责

动力课负责保养作业

1. 工作程序

4.1 空气滤清器滤芯更换、清洁

4.1.1 当空气滤清器阻塞 警（指示灯亮）时,必须对空气滤清器的滤芯进行更换或清洁。

4.1.2 停空压机，确认关断电源、压力表显示为“0”；打开空压机的前门。（特殊情况下可在机台运行时进行。）

4.1.3 向里推动3个固定夹，空气滤清器的外盖松脱后，取下外盖。

4.1.4 轻轻转动空气滤清器的滤芯，拆卸出旧的滤芯。（注意：在拆出滤芯时，切不可使异物掉入空压机机头内。）

4.1.5 平稳的将备用滤芯安装在空气滤清器中，并上好外盖、使外盖的“TOP”标识向上，再向外扳动3个固定夹，将外盖锁紧。

4.1.6 对旧的空气滤清器滤芯要用压缩空气进行吹扫，使之能达到备用效果。

4.1.7 注意事项：空气滤清器滤芯清洁、更换时不可在环境灰尘较多时进行，避免空气中的固体颗粒对空压机机头造成磨损。

4.2.1 工具准备：22mm的扳手1把、27mm的扳手1把。

4.2.2 保养要求：确保水过滤器能满足使用要求。

4.2.3 操作程序

4.2.3.1 当水过滤器阻塞 警（指示灯亮）时,必须更换水过滤器滤芯。

4.2.3.2 停空压机，确认关断电源、压力表显示为“0”；打开空压机的前门。

4.2.3.3 如果水过滤器处有排水阀，可以打开排水阀，排尽水过滤器管道的余水。

4.2.3.4 用27mm的扳手柄住上螺母；用22mm的扳手松开下螺母，直至水过滤器滤芯导杆全部退出。

4.2.3.4 取出旧的水过滤器滤芯，将滤筒中盛装适量的DI水，并把新的滤芯安装到滤筒中。

4.2.3.5 合上滤筒，安装好水过滤器，用扳手将螺母锁紧。

4.2.3.6 运行时要对水过滤器进行检漏处理。

4.3 散热风扇过滤 清堵、除尘

4.3.1 停空压机，确认关断电源、压力表显示为“0”，再拆卸下空压机的后侧板。

4.3.2 用毛鬃刷清扫过滤 的积尘，对散热风扇过滤 下表面进行清扫。

4.3.3 在无明显较大的积尘时，再用压缩空气对散热风扇和过滤 进行吹扫1分钟左右。

4.3.4 注意事项：散热风扇过滤 清堵时必须顺着风向进行压缩空气吹扫，避免灰尘对人眼睛造成伤害。

4.4 空压机机台内部器件清洁主要在停机状态时用压缩空气对内部器件表面的积尘进行吹扫，对电机需用碎布擦拭表面的油污、积尘，使之达到备用状态。

4.5 2#干燥机隔膜阀膜片检查

4.5.1 工具准备：10mm的扳手2把、13mm的呆扳手1把、8″的活动扳手1把、8″一字螺丝刀1把。

4.5.2 保养要求：检查隔膜阀能否满足使用要求。

4.5.3 操作程序

4.5.3.1 确认干燥机的管道和罐体压力显示为“0”；输入和输出阀门处于关闭状态。

4.5.3.2 用10mm的扳手拆卸隔膜阀上端盖的锁紧螺栓，用13mm的呆扳手拆卸隔膜阀连接的铜气管螺母。

4.5.3.3 查看隔膜阀膜片是否完好，如有破损和橡胶老化现象必须更换。

4.5.3.4 查看隔膜阀阀芯座是否有松脱现象，如有松脱可用活动扳手配合一字螺丝刀，先退出阀芯、拆掉膜片后，再拧紧阀芯座，依次安装好阀芯和膜片。

4.5.3.5 装配完毕后要做检漏处理，并在运行时核查隔膜阀功能是否完好。

4.6 前置过滤器检查更换

4.6.1 工具准备：36″的管钳1把、或者通心一子螺丝刀和手锤，12″的活动扳手1把。

4.6.2 保养要求：检查过滤器滤芯能否满足使用要求。

4.6.3 操作程序

4.6.3.1 取下自动排水器的排水软管。

4.6.3.2 先用12″的活动扳手拆卸自动排水器，再用36″的管钳或者通心一子螺丝刀和手锤拆卸出前置过滤器滤筒；或直接拆卸出前置过滤器滤筒。

4.6.3.3 松开滤芯的锁紧螺母，让滤芯沿导杆螺栓退出。

4.6.3.4 将取出的滤芯在阳光下晒干或用电吹风吹干；切不可用高压气流吹扫，造成滤芯损坏。

4.6.3.5 依次装配好“O型圈”等密封件，上好滤芯，适度拧紧导杆螺栓的锁紧螺母，安装好前置过滤器滤筒和自动排水器。

4.6.3.6 装配完毕后要做检漏处理。

4.7 主管路过滤器检查、清洁

4.7.1 工具准备：8mm的内六角扳手1把，12″的活动扳手1把。

4.7.2 保养要求：检查过滤器滤芯能否满足使用要求。

4.7.3 操作程序

4.7.3.1 用12″的活动扳手配合8mm的内六角扳手将主管路过滤器滤筒拆卸下来。

4.7.3.2 取出主管路过滤器滤芯。

4.7.3.3 清洁主管路过滤器滤芯，倒掉滤芯中拦截的干燥剂粉末，并将滤芯吹扫干净。

4.7.3.4 依次安装主管路过滤器，注意过滤器滤芯的安装方向和“O型圈”的配合。

4.7.3.5 装配完毕后要做检漏处理。

1. 相关文件

无

1. 相关记录

无

动力设备维保系列：

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沉墨的猫:新序第056篇！正常一天有一篇更新吧！

说明一下，珠海南科集成电路是一家IC制造企业（即现在很热半导体行业），其动力技术要求（十级净化恒温恒湿空调、17M纯净水、无油供气、5N级液氮液氧等）基本是动力行业的天花板，加上台资企业的小气，全年空调不停但制冷主机只一台这样的奇葩事都存在，所以，对动力设备的运行和维护管理要求就非常高了，在我接手前，该厂因动力供应故障每月停产两次，我接手管理动力部后，亲自花了半年时间完善设备管理流程和各执行表单才实现了全年无意外故障导致生产停产。那时生产虽有9000质量体系，但动力部却不在质量体系之下，没有任何体系下的流程文件和执行表格，相应文件与表格都是由本部门独立编写和管理，所以，没有格式上太多限制要求，以实用为主。很多文件文档是在2002年7~2003年5月左右写成的，是第一次自己全面编写，没有太多经验，还会有很多局限性，欢迎交流探讨！