一、场所分类的目的
玉米、小麦、豆粕等农作物是饲料的主要原料，在生产加工过程中不可避免地会产生粉尘。这类粉尘属于ⅢB级(非导电可燃性)粉尘，存在燃烧甚至爆炸的风险，因此对饲料加工场所进行全面系统的粉尘爆炸危险评估和区域划分是非常必要的。
1、 可以指导电气设备的选型及其安装位置的确定
在饲料加工场所，无论厂房设施还是加工设备，都会用到大量的电气设备。而粉尘爆炸危险区域的划分能很好地指导我们如何选择合适电气设备及其安装位置。
根据场所分类结果我们可以：
将更多的电气设备设置于安全区域；
受其功能限制无法避开危险区域的电气设备，应尽可能的设置于粉尘爆炸危险级别低的区域；
危险区域内的电气设备应选用适用于该区域内的防爆型设备。
2、 可以指导工艺设备的改进
通过对粉尘爆炸危险场所评估和区域划分，饲料加工场所中的粉尘释放源和释放等级就一目了然了。我们可以通过改进工艺配置、产品结构、材料更换等方式，针对性地减少释放源或者将释放源移至没有点燃源的区域、降低释放级别和管控风险。
减少粉尘释放源：含有可燃性粉尘的通道尽可能做到全密封设计，减少工艺设备中不必要的开口；某些非金属件（如：透气帽、软连接等）选用致密不易破损的材料，严防粉尘泄漏；同时可以考虑将某些释放源（如：除尘风 出口、排杂口等）引出室外或室内空旷区域。
降低粉尘释放源级别：在可预见的粉尘释放量较大的释放源（如：卸料口、出料口等）附近，添设通风除尘装置；设备内部配置抽风除尘装置，释放源处于负压状态，避免或减少粉尘释放到设备外部。
管控释放源风险：在可预见的粉尘释放量较大的释放源附近，配置粉尘浓度检测系统，并连锁 警或停机；在危险区域内可预见会发热的传动部件（如：粉碎机轴承座等），配置测温装置，并连锁 警或停机。
3、 可以指导生产现场安全管理
生产单位可依据评估结果，制定一套有效的粉尘防爆安全生产管理制度。主要涉及粉尘和点燃源的监控。
工作场所粉尘清理，包括清理的频次、清理工具、清理方法等，主要释放源周边粉尘应做到即发现即清理；
监控现场新释放源的出现，特别是设备连接处，容易破损老化的部件，一旦发现粉尘释放应及时修补或更换。设备维护清理后，所有的盖板等密封件原位复原；
危险区域内严禁外部点火源，包括明火、高温物体、非防爆型移动电气等；
危险区域内动火作业，包括作业前的准备，作业后的监控等；
二、 粉尘释放源
粉尘爆炸危险区域的形成，是因为场所中存在可燃性粉尘的，场所分类首先应找到粉尘释放源和评定其释放等级。
粉尘释放源，是指能向大气环境释放出可燃性粉尘的地点或部位。
按粉尘释放频次和持续时间长短可分为三个级别：
0级释放（连续释放）：释放粉尘持续存在或预计长时间经常存在；
1级释放：正常运行时，偶尔或周期性释放可燃性粉尘的释放源；
2级释放：正常运行时，一般不释放，或偶尔、短期释放。
1、 释放源级别评定时应注意
粉尘层经扰动可能形成爆炸性粉尘环境（粉尘云），因此粉尘层也是释放源。经常被扰动的粉尘层（如：人员通道地面上的粉尘层）可评定为1级释放源；偶尔可能被扰动的粉尘层（如：隐藏角落或设备上的粉尘层）可评定为2级释放源；如果这些粉尘能做到即出现即清理，可视为非释放源；
粉尘释放时处于正压或负压状态将影响该释放源级别的评定和区域范围的界定，负压状态下粉尘不易释放到外部环境中，可适当予以降级评估。比如粉碎机补风口，正常运行时，在除尘器的作用下，风的流向是由外向内，粉碎机内部粉尘不易释放，只有因故障而引起除尘效率降低或失效时，粉尘有可能通过补风口释放到外部空间，因此该释放源可评定为2级释放源；
释放粉尘的数量和湿度，释放速度和高度，以及释放时所处的环境等因素都将影响释放源等级评定和区域范围的界定。比如水产膨化机的旁通释放的是加蒸汽调质后的潮湿粉尘，含水量大于20%，无点燃风险，该释放源完全可以评定为安全释放源。
释放粉尘的可燃以及可燃性粉尘占比将直接影响评定结果。饲料加工场所中有的工段释放的粉尘为不可燃粉尘，或者可燃性粉尘含量非常低，其粉尘云不存在被点燃而引起爆炸的风险。比如有些预混料工程，原料中的粉尘均为不可燃粉尘，那么这类释放源均为安全释放。
2、 饲料加工场所常见释放源
饲料加工场所设备内部和外部都可能存在粉尘的释放。设备内部的粉尘属于不可控粉尘，难以采用有效手段避免爆炸性粉尘环境产生；而设备外部的可控粉尘，可以通过现场管理和技术手段避免或限制其扩散，工作场所（设备外部）中严禁出现0级释放源。
设备内部释放源主要包括：
物料存储设备，包括原料仓、配料仓、待粉碎仓、待制粒仓、成品仓等。释放级别可依据生成爆炸性粉尘环境（粉尘云）的频次和持续时长来评定。一般的，存储可燃性粉料的容器（如配料仓、待制粒仓、粉料成品仓等）评定为0级释放源；存储颗粒料和粉料混合物的容器（如原粮仓、待粉碎仓、粒料成品仓等），视其含粉量以及进料、出料的频次可适当降级评定或直接定为安全级。
物料加工设备，包括粉碎机、混合机、清理筛、烘干机等。由于击打、碾磨、搅拌、摩擦、震动等机械能造成粉尘在机体内扩散而形成粉尘云，且伴随着整个运行时段，通常该类设备内部应评定为0级释放。但有些设备因其特殊性应区别对待，如水产膨化料烘干机，其前端进料为湿度大于20%的颗粒料，不存在点燃风险，应视为安全区域；出料端含有较少量干燥粉尘可评定为1级释放源。
物料输送设备，包括输送机、提升机、溜管、缓冲斗等。除了个别输送湿料的设备外，其它输送设备内部一般评定为0级释放源。
粉尘处理设备，包括旋风除尘器和脉冲除尘器等。除尘器进风管和内部粉尘处理侧是0级释放源；旋风除尘器出口风管内粉尘含量低，一般评定为1级释放源；脉冲除尘器滤袋清洁侧和出风管内正常状态几乎不含粉尘，只有当滤袋故障和破损时，可能有粉尘进入，故一般评定为2级释放源。
设备外部的释放源主要包括：
卸料口和出料口是饲料加工场所中最明显也是最重要的释放源。包括汽车卸料坑、人工投料口、小料添加口、打包秤出料口等。通常在没有任何通风降尘措施时，这类释放源均应为1级释放源。当加入有效除尘装置，可大幅降低粉尘释放量和粉尘浓度，可降级评定为2级释放源。
因功能需要在设备或管道上增设的开口，包括补风口、透气口和取样点。最典型的补风口就是粉碎机和喂料器补风口，补风顾名思义就是设备内部需要补充外界气流，设备正常运行时该类释放源处于负压状态，可评定为2级释放源；透气口是为了平衡设备内、外部气压的，装料时向外排放空气，会伴有粉尘的释放，通常我们会敷设一层类似脉冲除尘器滤袋的材料，以阻止粉尘的通过，常见于车间内部的仓顶，其释放源等级评定取决于空气过滤材质，如果是致密性好不易破损的材料，几乎不会有粉尘释放，即使有也是非常少量的，不可能形成爆炸性粉尘云，故可评定为安全释放源，如果材质容易破损，那么存在有粉尘释放的可能，可评定为2级释放源；粉料取样点一般评定为1级释放源，颗粒料取样点一般评定为2级释放源。
饲料加工场所中有些设备存在排杂口，当排杂口与回收容器间未做密封处理或密封不到位时，就是一个潜在的释放源。比较典型的排杂口有除尘器关风器下排尘口、烘干机清灰口、超微粉碎机排杂口等，其中除尘器排尘口和烘干机清灰口排放的是粉尘，敞开接料时应视为1级释放源。如果采用捆绑套袋等简易方式接料时，可能存在粉尘泄漏或袋子破损的，应视为2级释放源。超微粉碎机重力排杂口，主要排放大粒径杂物，只有当系统故障时才可能形成爆炸性粉尘环境，敞开接料时可视为2级释放源。
有的含粉尘的设备和管道间或设备各部件间会用柔性材料连接，熟称为软连接。带有软连接的设备有配料秤、振动筛、回转筛等。采用能阻隔粉尘释放的致密材料，可认定为安全释放源。但振动筛和回转筛的软连接在设备运行时会承受到径向或横向的机械力，可能因材料破损造成粉尘释放，可评定为2级释放源。（略）
其它
饲料加工场所中可能还存在的一些设备开口：
水产膨化机旁通敞开式出料口。排放频次低，且排放物料是经添加水蒸气调质后，水含量高于20%的潮湿粉料，不存在被点燃而引起爆炸的风险，故其周边范围应为安全区。地面潮湿粉料应及时清理，否则水分蒸发后，地面粉尘层又是一个新的释放源；
冷却器补风口。冷却的物料都是颗粒成型料，粉尘含量极少，其可能形成的粉尘云浓度远低于爆炸下限，因此其周边范围可视为安全区；
烘干机散料器敞开式出口。水产膨化机颗粒料湿度大，粒径大，不可能产生爆炸性粉尘云，因此其周边范围应视为安全区。飞溅出的颗粒应及时清理，否则水分蒸发粉化后，粉尘层可视为新的释放源。
4 评估流程和注意事项
评估人员
饲料加工粉尘爆炸危险场所评估涉及粉爆安全、工艺设备、粉料特性和管理制度等一系列软硬件条件。至少需要以下人员参与：
粉爆专业知识人员：熟悉相关制度规范，掌握评估方法，拥有实践经验。指导场所分类工作有序开展；
生产线供应方：熟知工艺流程和设备结构，能明确指出释放源位置，并能通过调整设计来减少释放源或降低释放源等级；
生产线使用方：熟知各工段物料特性，通过制定和实施相关制度来保证场所分类结果的有效性。
评估流程
根据工艺图找出释放源→明确释放物料可燃性→如果可燃，通过调整设计方案减少释放源→通过释放源和其释放物料特性判断现存释放源等级→通过调整设计方案降低该释放源等级→根据释放源最终评定结果，确定区域和区域范围。
注意事项
危险场所评估是动态的，影响评估结果主要来自两个方面：
一方面，设备失效或结构破损，可能会导致新释放源出现。需要时刻关注生产线状况，及时替换或修补问题设备或零件；
二方面，工作场所粉尘堆积，可能会导致新释放源出现。这一点取决于现场清理效果。
研究方向为工业设计、饲料机械安全和粉尘防爆技术
江苏牧羊控股有限公司 国家饲料加工装备工程技术中心
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