1、 钢结构：3钢 架结构总拼及屋面工程完成后应分别测挠度值，且不超设计1.15倍
2、 钢结构作为主体工程之一时按：子分部验收；当主体结构均为钢结构时按：分部验收
3、 汽轮发电机设备：1汽轮发电励磁机2凝汽除氧加热器3给水凝结水真空泵（3机3器3泵）
4、 电站汽轮机设备：1本体2蒸汽系统3凝结水系统4给水系统5辅助设备
5、 汽轮机按工作原理分：1冲动式2反动式
6、 汽轮机按热力特性分：1凝汽式2背压式3抽气式4多压式
7、 电站汽轮机多采用：1轴流式2凝汽式3抽气式
8、 发电机按结构形式分：1旋转磁极式（发电厂大型电机属于此类）2旋转电枢式
9、 发电机定子：1机座2定子铁芯3定子绕组4端盖（排除法）
10、 发电机转子：1转子锻件2激磁绕组3护环4中心环5风扇
11、 低压外下缸组合：1缸的前后段就位2调平找正3试组合4清理检查结合面5正式组合
12、 外下缸组合时找中心方法：1激光法2拉钢丝法（使用最多）3假轴法4转子法
13、 低压内缸组合：1內缸就位找正2隔板调整3低压转子吊入內缸并定位4调整流通间隙
14、 上下汽缸闭合：1吹扫内部2零件装齐试扣3中分面抹涂料4正式扣
15、 凝汽器与低压缸之间的连接采用？型中间连接段：带有收缩性能的
16、 凝汽器灌水：1汽测灌水2充满并高出100mm 3持续24h 4灌前加临时支撑
17、 发电机定子卸车：1液压提升2液压顶升平移
18、 发电机定子吊装：1液压提升2专用吊架吊装3行车改装系统吊装
19、 发电机转子的穿转方法：制造厂提供的专用工具及方法（滑道式方法）
20、 转子起吊时不得作为着力点的有：1护环2轴颈3风扇4集电环
21、 锅炉按水循环方式分类：1自然循环2强制循环3复合循环4直流
22、 锅炉辅助设备：1送引风2给煤制粉3吹灰4除灰排渣（本体用排除法）
23、 锅炉安装程序：1汽包2受热面3附属设备4仪表保护5试运转6 警连锁试验7水压试验
24、 锅炉钢架吊装：1定重心2选起吊节点3组件绑扎4试吊5正式吊
25、 锅炉汽包吊装方法：1水平2转动3倾斜（大型锅炉采用此法）
26、 汽包吊装程序：1卸车2转正3吊装4就位5找正
27、 锅炉受热面施工程序：1通球试验与清管2箱体找正划线3管道对口焊接
28、 锅炉受热面的施工形式根据？确定：1结构特征2施工条件（组合形式有直立式和横卧式）
29、 受热面吊装原则：1先下后上2先两侧后中间3从中心到炉前炉后
30、 锅炉密封试验压力：1正压锅炉为工作压力+0.5Kpa 2负压锅炉为0.5Kpa
31、 锅炉蒸汽管道吹洗（中间冷却12h）：1减温水管2过热器管道3再热器管道4过热蒸汽管道
32、 对于300MW及以上的机组锅炉，其试运行时间要求：连续168h满负荷试运行（7d）
33、 仪表试验：1单台校准2电源设备调试3综合控制4系统试验5回路试验（投用前进行）
34、 仪表调试程序：先单体后局部，最后整体系统联调
35、 自动化仪表工程中的隐蔽工程有：1电缆导管预埋2直埋电缆3接地极埋设
36、 取源部件与管道：1同时安装2同时压力试验3不宜采用卡套接头4逆物流安装
37、 取源部件管道开孔：1防腐、衬里及压力试验前进行2机械加工扩孔3不得在焊缝及其边缘
38、 取源部件与管道表面及其轴线的关系：1垂直则垂直2倾斜则相交3拐弯则重合
39、 当同一管段有多个取源部件时：压力应在温度的上游侧（温度计会干扰压力值）
40、 取源部件的安装位置一览图：（注意蒸汽管道的特殊性）
41、
42、 仪表应参与压力试验但不应参与吹扫，故吹扫时应把仪表拆下
43、 温度监测仪表：1冲击强烈采取防弯曲措施2温包必须全部浸入被测对象
44、 压力检测仪表安装位置：1测低压与取压点高度一致2测高压距操作面1.8或加保护罩
45、 可燃气体检测器安装位置根据？确定：气体密度（当密度小于空气安装在泄漏区上方）
46、 自动化仪表：1超65度要隔热2不宜敷设在高温管正上方和腐蚀性液体管正下方
47、 仪表线路与绝热的设备和管道距离最小为：200mm；与其他设备和管道距离最小为：150mm
48、 自动化仪表线路敷设完毕应：1校线2标号3测绝缘电阻4加标志牌
49、 电缆桥架安装：1垂直段超2米则两端设固定支架，垂直段超4米则中部增设固定支架
50、 电缆桥架安装：2采用半圆头螺栓，螺母在桥架外侧3桥架开孔应采用机械加工
51、 电缆导管安装：1导管弯曲后不小于90度2螺纹连接时螺纹长度不小于接头1/2
52、 电缆导管安装：3埋地宜采用套管焊接4仪表与导管用金属挠性管连接5防水弯和排水措施
53、 仪表管道埋地：1经试压和防腐后进行2直埋采用焊接连接3通过公路进出地面加保护套管
54、 直径小于13mm的铜管和不锈钢管宜采用：1卡套连接2承插连接（顺物流插入）3套管焊接
55、 气动管道（卡套式连接）：1紫铜管2不锈钢管3聚乙烯管4尼龙管
56、 气源管道：1镀锌钢管时用螺纹连接2无缝钢管时用焊接连接
57、 仪表工程在系统投用前应进行：1回路试验2系统试验
58、 仪表的试验电压应稳定：60V以下直流电源波动不超±5%（交流及60以上直流不超±10%）
59、 校准仪表：1检定合格且在有效期内2误差绝对值小于待测仪表误差绝对值的1/3
60、 仪表的校准点：1全量程范围均匀选取 2不少于5点3回路试验时不少于3点
61、 综合控制系统试验条件：1回路试验和系统试验前2本体安装完毕3供电照明空调投入使用
62、 天然气输送管道应选择？材料：抗硫化氢腐蚀
63、 硫酸设备：阳极保护；管道、管 及储罐：阴极保护
64、 用于机电工程防腐中主要材料是：聚乙丁烯橡胶（不耐受机械作用）
65、 铅衬里：1适用于常压、压力不高、温度较低和静载荷作用下设备
66、 铅衬里：2不适用真空设备、受振动冲击设备3常用在输送硫酸的泵、管道、阀门
67、 衬里是一种综合利用不同材料特性、具有较长使用寿命的防腐方法
68、 用在金属设备上的非金属衬里有：1砖板2玻璃钢3橡胶4化工搪瓷
69、 铝对下列介质耐腐蚀性高：1浓硝酸2无水醋酸3硫及硫化物
70、 铝对下列介质耐腐蚀性低：1盐酸2氢氟酸3氢硫酸4碱溶液
71、 液态涂料的技术指标：1固体含量2细度3黏度4遮盖力5外观及颜色
72、 涂膜的物理机械性能指标：1附着力2柔韧性3硬度4耐磨性5耐光性6耐热性7电绝缘性
73、 涂膜的耐腐蚀性能指标：1耐酸碱盐2耐水3耐石油4耐湿热5耐盐雾（注意和上面区分）
74、 刷涂法最简单；滚涂法效率高于刷涂，适合较大面积涂装
75、 用作金属热喷涂的材料：1铝及铝合金2锌及锌合金3铝镁合金4锌铝合金
76、 设备及管道表面金属涂层主要采用：热喷涂法；热喷涂法分为燃烧法和电加热法
77、 热喷涂（由喷涂压力和喷嘴大小决定）流程：1表面预处理2热喷涂3后处理4精加工
78、 热喷涂层的厚度由？决定：最小局部厚度
79、 防腐蚀施工：1密闭则设置人孔且不少于2个2不得同时进行焊接、气割、直接敲击作业
80、 钢表面等级：A覆盖氧化皮B部分氧化皮剥落C少量点蚀D普遍发生点蚀
81、 钢表面油污：1水冲洗2蒸汽冲洗；钢表面旧漆层：1机械法2碱液清除法3有机溶剂清除法
82、 石油储罐在喷砂或打磨前的清理办法：高雅洁净水冲洗
83、 手工或工具ST3除锈：底材表面具有金属光泽
84、 喷射或抛射SA3除锈：底材表面显示均匀的金属色泽
85、 经过处理的金属表面应在？小时后进行防腐施工：4h
86、 防腐工作的紧前工作：1焊接完2热处理完3焊缝检验完4系统试验合格5工序交接完
87、 防腐施工：1底漆、中间漆、面漆配套使用2底漆前对标识、坡口、螺纹进行保护
88、 埋地管道采用：工厂预制防腐层，应预留150±10mm的焊接预留段
89、 对于防腐结构的质量检查：1外观检查2对涂膜用涂层测厚仪进行测厚
90、 对于埋地设备及管道的防腐质量检查除了上述外还有：3电火花检漏4粘接力或附着力检查
91、 导热系数不超过：1绝热材料0.2 2保温材料0.12 3保冷材料0.064
92、 绝热材料：1矿棉2玻璃棉3硅酸钙4膨胀珍珠岩5泡沫玻璃6硬聚氨酯泡沫
93、 不吸水、理想的保冷绝热材料、优良的抗压性和防火性材料：泡沫玻璃
94、 设备及管道的保温结构：非燃烧材料；保冷结构：阻燃材料；
95、 衡量保温材料保温性能的参数：导热系数（导热率）
96、 吸水率：对水的吸收能力；吸湿率：吸收水蒸气的能力；含水率：吸收水分或湿气的性能
97、 含水率主要影响材料的：1导热系数2机械强度3密度
98、 保冷材料吸水率不超过：1泡沫塑料4% 2泡沫橡胶4% 3泡沫玻璃0.5%
99、 保冷材料：1闭孔型2吸水吸湿率低3阻燃性4氧指数不小于30%
100、 防潮材料：1吸水率不超1% 2适应温度范围大3阻燃性4氧指数不小于30%
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