苯甲酸废水苯胺废水处理——资源化

苯胺类化合物微溶于水，易溶于乙醇、乙醚及丙酮，在空气中可被氧化使色泽变深

它可通过呼吸道、消化道而摄入人体内，亦可通过皮肤吸收，对人体的主要危害是使氧和血红蛋白变为高铁血红蛋白，影响组织细胞供养而造成窒息

慢性中毒表现为神经系统症状和血象的变化，某些苯胺类化合物还具有致癌性

苯甲酸类是一种相对来说比较重要并且用途广泛的一种化工原料

作为染料、医药、农药以及香料等合成过程中的中间体

苯甲酸类化合物在染料上、在医药上，都有十分广泛的用途，而苯胺类化合物常用于染料制造、印染、橡胶、制药、塑料和油漆等的原料

苯甲酸类、苯胺类废水水质成分很复杂，含有大量的苯系化合物，以及高COD和深颜色的特点

目前对于化工生产所产生的苯甲酸类、苯胺类废水的处理采用的是焚烧法处置，焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去，这种方法是目前运用最为广泛的

还有就是进MVR蒸盐做固废处理，虽然此种方法目前技术较成熟，但在处理成本上较高，而且做不到资源的回收利用

目前对其处理的方法有沉淀法、氧化法以及吸附法等

其中，沉淀法虽然方法比较简单，易于操作，但最终的效果并非最佳

氧化法的缺点在于成本很高，投入过大

吸附法所用的吸附剂具有很强的吸附能力且易再生，运行成本低，工艺技术成熟，是处理苯甲酸类、苯胺类废水的有效方法

苯甲酸类、苯胺类废水的成分复杂, 含有很多有毒有害物质, 因此必须要对其进行有效处理，各种处理方法的运用，最终是以达到处理效果与经济成本的最优化，这是苯甲酸类、苯胺类废水处理的一个发展方向

产生苯甲酸类、苯胺类废水企业客户对废水处理的需要包括以下几点：

（1）高效、稳定地去除废水中的有毒物质，处理后的出水能达到预期效果；

（2）对废水中的高经济效益的有效资源进行回收利用；

（3）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便；

（4）工艺先进可靠、无二次污染

江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业

海普吸附工艺的原理是利用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行

吸附处理废水常规工艺图

下图为苯甲酸类、苯胺类废水吸附处理工艺流程

苯甲酸类、苯胺类废水吸附处理工艺流程简图

采用吸附工艺处理苯甲酸类、苯胺类废水，可有效回收苯甲酸类化合物与降低COD

一企业要求处理后废水中苯甲酸类化合物含量低于100mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的苯甲酸类化合物去除率稳定在99%以上，COD去除率在88.5%以上，这是一级出水，一般是用两级作保护，这样二级出水的苯甲酸类化合物吸附率达到100%，COD去除率将达到95%以上

出水中苯甲酸类化合物含量确保可以控制在100mg/L以内，这是在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标

废水吸附邻苯甲酸类化合物及COD数据

一企业生产过程产生的苯甲酸类废水含苯甲酸类化合物等其它有机物，COD高达16000mg/L，为配合后续处理工艺需要，希望去除最后蒸盐的色度，并回收苯甲酸类化合物

该企业生产废水要求处理后苯甲酸类化合物含量＜100 mg/L、COD＜1000 mg/L，实验结果表明吸附可以满足企业的要求，同时出水的蒸盐为白色，为企业废水的后续处理减轻了压力

废水吸附苯甲酸类化合物及COD数据

实验处理效果表明，废水中的苯甲酸类化合物的回收率可达到100%，出水后续进入MVR处理，出盐为白色，苯甲酸类化合物被回收，重新用于生产环节，提高资源的利用率，降低生产成本

现在很多企业将苯甲酸类废水委外焚烧处理或是直接进MVR系统，焚烧的话，按目前的750元/吨的委托费用，废水的处理成本特别高，给企业的生产带来很大压力

虽说MVR的成本较直接焚烧较低，但后续麻烦，而且也不是最优方案

因此寻找一种成本更低、绿色环保而且高效的处理方法迫在眉睫，也是现在苯甲酸类废水处理产业的焦点

采用吸附法处理苯甲酸类废水，能将废水中的苯甲酸类化合物和COD高效去除，保证处理后的废水苯甲酸类化合物在100mg/L以下，废水的COD绝大部分被去除，满足企业的要求，降低废水后续处理的压力

吸附法的优点有以下几点：

（1）处理出水中苯甲酸类化合物含量100mg/L至未检出，被吸附的苯甲酸类化合物作为产品回收，另吸附出水中的盐也可作为高纯副产品回收；

（2）基于资源化思路的苯甲酸废水高效吸附处理工艺，其回收价值远大于运行费用（吨水运行费用一般为2~20元），同时可高效去除废水中的COD；

（3）对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以事实理论为基础，科学技术为手段，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度100%；

（4）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂利用率高，运行费用低；

（5）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便；

（6）工艺先进、成熟，无二次污染，依靠强大的技术支持和丰富的工程应用经验提供优质的服务