群控目的：
自动控制，节能及节省人力：
自动判断建筑负荷需求，按需开启冷水机组；
自动维持稳定的水系统压力；
自动选择并投入备用设备，大大提高冷冻站系统效率；
保护设备，延长寿命：
按特定顺序开启设备，保证设备安全运行；
自动完成设备的轮换使用；
控制要求：
压差旁通控制：
空调机组作为末端，并联在供回水间；
每台空调机组按照需求调节水阀开度；
末端水阀的开度变化，造成总流量变化，影响了水系统压差；
对末端来讲，需要稳定的压差；
对冷冻水循环泵来讲，定速泵不能超负荷；
因此设计旁通阀，根据压差随时调节旁通开度；
稳定水系统压差的同时保护水泵；
负荷计算：
建筑物的实际负荷按照如下公式计算得出：
冷负荷=(冷冻水回水温度-冷冻水供水温度)*冷冻水总管流量*1.19
冷负荷的设定值按照当时运行的冷水机组台数决定。
| 台数 | 负荷上限 | 负荷下限 |
| 1 | 1台冷机全负荷的90% | 1台冷机全负荷的40% |
| 2 | 2台冷机全负荷的90% | 2台冷机全负荷的40% |
| 3 | 3台冷机全负荷的90% | 3台冷机全负荷的40% |
| 4 | 4台冷机全负荷的90% | 4台冷机全负荷的40% |
比较实际负荷与设定值，并当持续判断有效时，决定加减冷水机组；
顺序启停设备：
为保护冷水机组，应确认冷冻水和冷却水充分流动；
为保护循环水泵，应确认管路上的水阀已开启；
当决定开启一台冷机时，应按照一定的延时间隔，顺序开启设备：
冷却塔蝶阀→冷却水蝶阀→阀位反馈确认→冷却泵→冷却塔可用→冷冻水蝶阀→阀位反馈确认→冷冻泵→冷水机组水流确认→启动机组。
当决定关闭一台冷机时，应按照上述反向顺序关闭设备；
自动投入备用设备：
当正在运行或准备运行的机组或水泵发生故障时；
自动停止与其串联的其他设备；
自动进入设备轮换程序投入其他设备；
设备轮换使用：
累计设备的运行时间；
先启动累计运行时间最短的设备；
先停止累计时间最长的设备；
冷却塔风扇控制：
当决定增加一台冷水机组投入工作时，会相应增加一台冷却水泵，并打开一座冷却塔的进水蝶阀；
此时冷却塔处于可用状态，直至冷却水回水温度高于32℃时；
开启累计时间最短的风扇，保证冷水机组在较高效率下工作；
监控内容：
冷水机组：状态、故障、启停、内部参数；
冷却塔风扇：状态、故障、手自动状态、启停；
冷冻冷却水循环泵：状态、故障、手自动状态、启停
水管路参数：温度、压力、流量、水流状态、蝶阀、旁通阀。
传感器：
将物理量的变化转换为电信号，传递给控制器；
针对不同的被测对象，包括不同类型、原理、介质和精度的传感器；
电信号主要分为模拟量信号和数字量信号，一般使用国际工业标准信号；
PAS-C目前所采用的传感器包括：
水管温度传感器，模拟量，Pt1000标准信号
水管压力传感器，模拟量，0-10V标准信号
电磁水流量计，模拟量，4-20mA标准信号
执行机构：
根据控制器输出的电信号，改变调节对象的物理状态；
针对不同的调节对象，包括不同类型、工作方式的执
行机构；
以阀门为例，可拆分为阀体和驱动器，驱动器接受电信号改变阀门开度；
电信号主要分为模拟量信号和数字量信号，一般使用国际工业标准信号；
PAS-C需要控制的执行机构包括：
电动蝶阀，数字量，220V继电器输出；
电动旁通阀，模拟量，0-10V标准信号。
控制器：
将传感器传来的电信号，转换为可处理的数据；
将经过处理的数据，转换为电信号输出给执行机构；
具有CPU和内存，能够进行基本运算，独立实施设备监控功能；
具有通讯功能，能够将本身的数据传递给其他控制器和管理软件；
通讯 络：
现场 络：被控设备分散于楼宇内各处，现场 络用于连接这些现场控制器；
所有控制器的数据通过 络，向中央控制器或系统软件提交；
中央控制器或系统软件，统筹 络中所有数据，完成复杂的逻辑关联；
管理 络：通常为以太 ；用于发布用户操作界面；用于和其他系统的软件通讯；
软件及接口：
完成与现场 络的通讯，收集所有的现场数据；
完成系统的复杂逻辑关联，统筹庞大的设备群；
处理并转化现场数据，变为容易理解的图表，方便操作人员管理；
提供动态图形和易于使用的人机界面，并将之发布在 络中；
利用数据库技术，协助用户维护管理设备；
自动将系统中的异常情况，发送到指定处，如打印机或eMail；
与其他系统通讯，相互共享信息；
暖通空调系统设备及常用控制逻辑：
主机：
主要参数：制冷量(KW)、额定功率(KW)、COP(效率)、VSD/CSD；
监控点：运行、故障、手自动反馈，远程启停，远程水温重设机组运行参数读取(油温、油压、冷凝温度、蒸发温度等)
顺序启停：
冷冻侧：阀门开启>冷冻水泵（制冷机组）
冷冻侧：阀门开启>冷却水泵>冷却塔（制冷机组）
开启台数：
通讯：根据电流百分比(FLA%)判断开启台数；
无通讯：根据冷冻水回水温度判断开启台数。
节能控制：根据实时负荷、水温计算及累计运行小时数，确定开启设备。
水泵：
主要参数：流量(m3/H)，扬程(M)，功率(KW)；
监控点：运行、故障、手自动反馈，远程启停，频率给定，频率反馈；
顺序启停：
冷冻侧：阀门开启>冷冻水泵（制冷机组）
冷冻侧：阀门开启>冷却水泵>冷却塔（制冷机组）
开启台数：一般情况下，与制冷机组联锁运行。
节能控制：冷冻水一次泵/二次泵根据水系统压差/温差，结合旁通阀变频控制。冷却水泵根据冷却水供回水温差进行变频控制；水泵优化台数控制。
冷却塔：
主要参数：处理流量(m3/H)，湿球温度(℃)，功率(台数*单台功率KW)；
监控点：运行、故障、手自动反馈，远程启停，频率给定，频率反馈；
顺序启停：
冷冻侧：阀门开启>冷冻水泵（制冷机组）
冷冻侧：阀门开启>冷却水泵>冷却塔（制冷机组）
开启台数：
一般情况下，与制冷机组联锁运行；
也可根据室外湿球温度及冷却塔出水温度进行控制。
节能控制：采集室外湿球温度，通过计算冷却塔最低出水温度值控制变频。
空调末端：
主要参数：
风机盘管：风量(m3/H),静压(PA)，冷量/热量(KW)；
空调箱/新风机组：风量(m3/H),静压(PA)，冷量/热量(KW)。
监控点：
风机盘管(联 温控器)：温度、水阀、风机
空调箱：风机运行、故障、手自动反馈，远程启停，频率给定，频率反馈，压力保护；过滤器压差；风阀开关/调节；水阀开关/调节；加湿器开关/调节；电加热开关/调节；温度、湿度、CO2参数。
节能控制：
风机盘管：联 温度重设并设置权限；
空调箱：通过风压控制变频。
一般空调箱/新风机组：
CO2浓度控制风阀开关/调节；
回风温度/送风温度控制表冷水盘阀门阀位；
回风温度/送风温度控制热水水盘阀门阀位。
恒温恒湿空调：
CO2浓度控制风阀开关/调节；
冷盘露点温度控制表冷水盘阀门阀位；
回风温度/送风温度控制热水水盘阀门阀位；
回风温度/送风温度控制电加热开关/调节；
回风湿度/送风湿度控制加湿器开关/调节；
送风压力/环境压差控制风机频率(下限值)。
转轮除湿机组：一般情况，机组自带通讯接口，控制由厂家实现。
板式换热器：
主要参数：
换热量；
一次侧/二次侧供回水温度；
一次侧/二次侧介质；
一次侧/二次侧压降；
板片材质。
监控点：进出口温度、压力；
一次侧水阀阀位反馈及给定。
控制逻辑：二次侧出口温度控制一次侧阀位。
蓄冰装置：
主要参数：蓄冰量，盘管材质，盘管阻力，乙二醇量。
监控点：蓄冰量，蓄冰装置出口温度控制。
控制逻辑：蓄冰装置出口温度控制；直通及旁通调节量。
常见控制系统：
水泵变频系统：
热回收系统：
冰蓄冷系统：
水蓄冷系统：
免费供冷系统：
地源热泵系统：
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