HuaWei-供应商产品质量及环保要求

1 . 产品质量保障策略

华为产品质量保障策略： 质量优先， 优质优价。 通过产品质量保障策略的落地和执行， 支撑华为公司质量目 标，即“让华为成为ICT行业高质量的代名词” 。

(1) 质量优先： No Quality， No Business； 质量具有一票否决权。

(2) 优质优价： 华为采购产品的份额和价格会向质量优秀的供应商倾斜， 华为愿意给予创新、 服务、 质量优异的供应商更高的回 和良好的激励。

2. 产品质量保障方针

华为产品质量保障方针： “三化一稳定、 严进严出” 。 即生产自动化、 管理IT化、 人员专业化、 关键岗位人员稳定； 上游供应商产品质量严格控制、 出货产品质量严格把关。 这是保证产品质量的基本要求， 供应商通过对人员、机器、 材料、 流程、 测量、 环境的严格控制， 确保产品质量满足华为要求。

(1) 生产自动化： 要求供应商的生产工序按照华为产品生产自动化基线（可联系华为SQE获取） 实现自动化生产。

如果某个制造过程不能满足基线要求， 供应商应制定一个严格的质量控制计划（如： 100％检验） ， 确保产品达到华为要求， 并得到SQE的批准。

(2) 管理IT化： 要求供应商在流程IT方面有总体架构及实施计划， 同时相关管理流程如销售、 研发、 供应链、 制造、 采购、 人员、 文控、 售后、 培训等均需要有IT系统承载及支撑。

(3) 人员专业化： 要求供应商拥有专业化的人员。 这些专业人员应具备所处行业的先进研发、 工程、 测试技术，掌握自动化生产原理及技术、 能够快速定位问题并分析解决， 熟悉仪器设备维修保养， 具有先进质量管理及持续改进能力等。

(4) 关键岗位人员稳定： 要求供应商通过满意度/离职率分析调查、 人性化管理、 薪资福利提升等方法， 确保关键岗位人员稳定， 促进工作知识积累， 岗位经验沉淀。

(6) 严出： 要求供应商严格控制产品出厂质量， 所有关键参数都应按照规格书以及华为要求进行100%防呆检测，同时具备测试数据追溯能力。

3. 产品质量管理要求

供应商应接受并遵守华为以书面方式正式提出的所有质量要求和程序， 以及ISO 9001质量体系提出的对供应商适用的要求， 同时应向华为提供零缺陷且满足所有规格要求和可靠性规范的产品。

3.1 质量管理体系

(1) 供应商应对其交付的产品质量负责， 并承诺不断改进和提高方法和过程， 提升其产品竞争力；

(2) 供应商应至少通过 ISO 9001 质量体系认证， 同时推荐供应商按照包括且不限于 QS 9000、 TL 9000、 TS 16949的质量标准维持质量体系并通过第三方认证；

(3) 供应商应制定质量方针， 使所有员工理解并实施该质量方针， 同时还应依据质量方针制定对应的质量目标；

(4) 供应商应定期进行管理评审以分析质量体系的有效性， 并制定改进计划确保达成质量目标并持续改进；

3.2 产品开发质量

供应商应建立一系列质量程序以控制、 评审、 验证和确认产品的设计和生产满足华为的所有要求， 确保从立项、设计开发、 验证、 小批量测试到量产的整个流程规范有序， 产品所有性能满足规格书及华为要求， 从源头保证质

量：

(1) 在产品计划及定义阶段， 供应商应对项目 内容、 产品开发进度及里程碑要求、 产品设计目 标、 可靠性及质量目标等进行明确定义。

(2) 在产品设计与开发阶段， 供应商应完成产品方案的设计和评审， 同时完成样品的准备计划。

(3) 在产品过程设计与开发阶段， 供应商应按照华为要求完成样品生产， 同时提供样品测试 告、 可靠性测试 告以及其他华为可能要求的 告。

(4) 在产品与过程确认阶段， 供应商应按照华为要求完成小批量试产， 确保生产过程达到华为要求、 产品性能满足规格书要求、 产量能够满足双方约定的量产需求， 同时编制可靠性验证计划， 暴露可能未发现的隐患， 识别质量风险。

(5) 在产品正式量产阶段， 供应商应利用适当的控制方法， 如： 统计分析方法、 异常分析等提升交付品质， 同时承诺每年至少进行一次质量再验证（应包含对华为书面要求的所有特性的验证） 。 华为有权要求供应商提交验证 告及结果。

3.3 质量控制计划

(1) 质量控制计划是为确保产品质量， 供应商对其质量控制过程制订的书面文件。 该文件应说明产品从物料接收到最终检查的所有过程， 以及识别并控制关键质量特性及/或关键质量过程的参数。 质量控制计划至少应该包

括以下内容：

(i) 被检查和测试的参数和特性；

(ii) 检查样本的大小和抽样频率；

(iii) 检验和测试的方法和工具；

(iv) 关键质量特性及关键质量过程；

(v) 相关质量数据存储和记录的方法；

(vi) 当超出控制标准时所应采取的措施；

(vii) 通过和拒绝的标准（有详细的图表或明确的指示要求） ；

(viii)质量控制计划批准的人员及日期。

(2) 无论何时， 当生产过程变更、 生产设备变更、 测量系统变更以及华为要求采取改进措施时， 质量控制计划均应进行相应评审和更新。 即便没有前述或其他变更， 供应商亦应每年至少对提供给华为的质量控制计划进行一次评审， 以便充分有效确保产品质量。

3.4 关键质量特性及关键质量过程

(1) 关键质量特性（CTQ） ： 是指可能对最终产品的主要功能、 安全性、 可靠性或成本造成显著影响的产品特性，以及华为在产品规格书中定义的， 包括但不限于， 有关产品安全、 功能和过程等方面的关键质量特性。

(2) 关键质量过程（CTP） ： 是指制造过程中直接影响产品关键质量特性的过程。

(3) 供应商应根据产品类型、 产品性能对华为的影响、 华为的反馈， 识别关键质量特性及关键质量过程， 通过推行自动化生产设备， 优化生产设计参数， 采取各种质量控制方法提升对应质量指标。

3.5 过程失效模式及影响分析

过程失效模式及影响分析（FMEA） 是一组系列化的活动过程， 它能发现并识别产品及过程中潜在的失效模式，并列出这些失效模式可能造成的后果， 也为减少产品在生产或使用中失效发生的机会提供了一个确定的方法步骤。

FMEA作为一个事前分析产品设计或生产过程的工具， 应在产品设计或生产策划开始之前完成。

(1) 若产品由供应商设计， 则供应商应同步完成设计 FMEA， 并对所有的制造过程执行 FMEA。 分析中必须考虑和评估所有对制造过程的影响因素， 并至少包含对关键质量特性的分析。 对可能导致质量失效的工序应采取

相应预防措施以确保对生产过程的有效控制。 其中， RPNs 不应超过华为要求的标准。

(2) 无论何时， 当生产过程变更、 生产设备变更、 测量系统变更以及华为要求采取改进措施时， FMEA计划均应进行相应评审和更新。 即便没有前述或其他变更， 供应商亦应每年至少对提供给华为的FMEA控制计划进行

一次评审， 以便充分有效确保产品质量。

3.6 产品质量与统计过程分析

(1) 供应商承诺制定能够保证符合产品规格要求的测试及验证方案， 并应尽最大程度地使用监控方法以交付符合华为质量要求的产品。

(2) 供应商承诺使用适当的统计技术方法监控和记录制造过程， 从而能在整个生产期间可对关键质量特性的过程能力进行监控统计， 其中 CPK 应达到华为要求。 对于关键质量特性无法达到华为要求的 CPK 指标的生产过

程， 供应商要制订相应控制计划及措施， 确保产品 100%合格。

(3) 供应商应确保其质量保证行动例行运作， 并对测量值和测试结果进行记录与保存（详见“标识、 可追溯性和存档” 条款的约定） ， 以便华为需要时可提供相关记录作为参考。

(4) 供应商应制定并实施产品的可靠性监控方案， 如华为提出要求， 可靠性监控数据和结果应按监控周期定期提供。

3.7设备和测量系统分析

(1) 测量系统分析（MSA） 是用于评估产品生产所使用的每一个量测设备的准确度、 可重复性和可再现性。 供应商应制订程序以评估每一类型的测量系统。 对于新的或修改过的测量系统应重新进行测量系统分析， 当发现测量系统不能满足要求时， 供应商应实施相应措施， 包括： 不合格品和疑似不合格品的锁定和召回， 通知华为可能受影响的产品、 制定补救措施、 更换及恢复计划。

(2) 测量过程应该至少包括以下几点：

(i) 量具的识别系统；

(ii) 测量起始时间、 测量周期及测量人员的认证；

(iii) 量具的鉴别力要求；

(iv) 对所有测量关键质量特性的量具作重复性和再现性研究（GR&R值应不超过行业通行标准） 。

3.8 标识、 可追溯性和存档

(1) 产品标签上的型号、 数量、 日期码及批号必须条码化。

(2) 每个最小包装必须只有一个批次， 外箱和内箱标签上的日期码、 批号必须一致。

(3) 制造过程中， 供应商应在生产、 库存、 交付环节采用先入先出的原则。

(4) 供应商承诺产品的 100%可追溯性， 在出现不良产品的情况下， 可立即追溯到缺陷产品、 相关制造过程及原材料。

(5) 与质量相关的数据应至少保存五（5） 年， 部分关键数据保存年限根据华为要求进行延长。

3.9 包装和运输要求

(1) 产品包装应确保在正常流通过程中能抗御环境条件的影响而不发生破损、 损坏等现象， 能保证安全、 完整地将货物运至华为或华为客户。

(2) 被包装产品经检验合格， 做好防护处理后， 方可进行内外包装。 配套文件齐全， 同时包装件外形尺寸应符合国内外运输方面有关超限、 超重的规定。

(3) 所有包装材料应符合适用的法律法规的要求； 在满足包装防护要求的前提下， 应减少包装材料的总用量。

3.10 环保及合规

(1) 制造产品的关键过程和使用的原材料应符合法律法规要求及制造商和客户所在国家的环境标准。 供应商应实施至少符合 ISO 14001 的环境管理体系。

(2) 产品应符合行业标准及/或华为的特定要求， 包括但不限于产品销售地区的强制性技术法规（环保、 SAR、

RF、 安规、 EMC、 OTA 等） 、 《华为采购物料环保规范》 及《华为采购物料受限物质清单》 。 但在任何情况下， 法定限制值都是最低要求。

(3) 供应商承诺将自行遵循相关法律、 法规的变更情况采取相应的行动， 而无需收到华为的特别指示。 如有法律上的要求， 供应商应向华为公开试验的结果及相关数据。

(4) 以上（1） -（3） 项要求也适用于在特定条件下会释放有害物质的物料或产品。

3.11 缺陷产品

(1) 华为没有义务对供应商交付的产品进行验收； 但如果在产品检查或组装过程中发现了缺陷， 华为将通知供应商。 供应商承诺第一时间开展问题分析并给出回复， 供应商的答复应包括以下内容：

(i) 承诺下一次交货的时间和数量；

(ii) 在二十四（24） 小时内反馈应急措施；

(iii) 在一（1） 周内反馈详尽且完整的 告， 告至少包括以下内容： 不良描述、 紧急措施、 根本原因分析、改进行动、 验证行动、 预防措施， 所有验证行动已关闭的说明。

(2) 针对某些重大问题（如生产线停止、 客户投诉等） ， 华为可能会对响应时间提出更严格的要求， 供应商应遵循这些要求。

(3) 对于供应商认可的华为投诉事件， 华为有权要求供应商赔偿处理该事件的所有费用， 包括但不限于检测、 返工和其他相关费用。 如果华为收到客户投诉， 并且此投诉可以明确追溯到供应商， 华为有权要求供应商赔偿

华为因处理该投诉产生的各项费用。

(4) 如果供应商在给华为发货前已知产品存在缺陷或生产中出现过质量异常， 但是没有在发货前通知华为并得到华为的同意， 将被视为供应商根本违约， 华为有权采取要求供应商依据双方约定支付违约金、 直至终止双方合作等补救措施。

(5) 如果供应商发现已发给华为的产品存在质量隐患而没有及时召回， 将被视为供应商根本违约， 华为有权采取要求供应商依据双方约定支付违约金、 直至终止双方合作等补救措施。

4. 产品变更要求

4.1 产品变更定义

产品得到华为批准后， 若发生约定的变更事项供应商应向华为提交《产品变更通知》（PCN）， 并取得华为授权代表的书面批准。 所有未取得华为授权代表书面批准的产品变更均属无效变更， 由于无效变更导致华为或第三方损失， 以及第三方对华为的索赔， 华为有权要求供应商进行赔偿。

供应商应向华为发出PCN的变更事项包含但不限于： 设计变更、 功能变更、 外观变更、 工艺变更、 产线转移或变更、 关键技术和工艺岗位人员变更、 软件变更及产品停产等方面。 变更详细要求以双方签署的《PCN协议》 为准：

4.2 PCN内容要求

供应商向华为提交的产品变更通知以双方达成一致的模板为准， 应包括且不限于以下内容：

(1) 涉及供货华为的产品型号、 编码；

(2) 变更原因、 说明及影响度（功能、 安规、 成本、 货期、 外观、 重量、 型号等） ；

(3) 供应商对变更后的产品验证数据和测试 告；

(4) 变更前原材料、 半成品及库存数量， 在途订单信息；

(5) 变更发布时间、 生效时间及可提供变更后样品的日期；

(6) 停产或最后接单日期、 最后发货日期， 以及相应的附加条款。

5. 持续改进

(1) 供应商应对产品内、 外部的质量表现、 质量成本等进行跟踪， 并针对质量表现低于华为要求或质量成本较高的项目建立并执行持续改进计划。

(2) 供应商应积极利用 6Sigma、 Top 问题专项改进、 QCC、 FMEA、 8D、 质量研讨会等质量工具和手段， 进行持续有效的质量改进。

(3) 供应商应监控过程变异， 并积极利用质量改进方法降低过程变异， 提高过程稳定性及能力， 降低质量风险，减少不合格产品的数量。

(4) 华为会根据供应商的质量表现情况和质量改进机会， 与供应商联合开展质量改进工作： 如质量改善项目 、 6Sigma 项目、 QCC、 质量季度回顾会议， 通过相关精益生产、 现场改善、 成本分析和改进等活动， 提升供应商的质量表现及成本竞争力。 供应商应按照华为的要求， 落实相关资源， 积极执行经双方确认的改进要求。