选择题考点:
1、通过加入少量合金元素来提高耐候性的钢：特殊性能低合金高强度钢
2、化工、石油、船舶的阀门、泵、紧固件、锅炉热交换器：镍合金
3、保温保冷的容器、管道等绝热工程：玻璃棉；屋顶和外墙隔热保温材料、冷库：泡沫塑料
4、特种陶瓷：1 氧化铝 2 氮化硅 3 碳化硅 4 氮化硼陶瓷
5、特种新型无机非金属材料：1 氧化 2 氮化 3 碳化 4 硼化 5 硫化 6 硅化物
6、具有优良的耐腐蚀性能和较小的摩擦阻力：涂塑钢管
7、适用于给排水、海水、温水、油、气体：环氧树脂涂塑钢管
8、适用于排水、海水、油、气体：聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管
9、用于机电工程，适合 450/750V 及以下动力装置的固定敷设：BV
10、 固定接线：RVV；家庭和办公室照明：1BV 2BX；
11、 传热设备：1 冷却器 2 再沸器 3 冷凝器 4 蒸发器 5 其余含“热”字设备
12、 冶金设备：1 烧结 2 轧钢 3 耐火 4 制氧 5 鼓风 6 煤气发生 7 其余含“炼”字设备
13、 建材设备：1 水泥 2 玻璃 3 陶瓷 4 耐火 5 建材 6 无机非金属材料
14、 静置设备：1 反应设备 2 塔设备 3 换热设备 4 分离设备 5 储存设备
15、 高压成套装置：1 高压开关设备 2 控制 3 测量 4 信号 5 保护设备
16、 工程测量：1 施工放样 2 变形监测 3 竣工测量
17、 测定带定位点方法：1 水平角测量 2 竖直角测量
18、 空管 测量：1 转折点 2 结点 3 交叉点 4 支架间距 5 基础面高程
19、 测量竣工图内容：1 控制 的绘制 2 测量图的绘制
20、 放线依据：建筑物的定位轴线；定位依据：1 已有建筑物 2 控制点
21、 为便于管线测高程、纵横断面，应敷设：临时水准点
22、 水准点的选择：1 墙角台阶基岩 2 临时标桩
23、 建筑 加密的指示桩建在：1 建筑物行列线 2 主要设备中心线
24、 高程控制水准点：1 平面控制 标桩 2 场地附近水准点（间距 200mm）
25、 全站仪：1 水平距离 2 角度 3 坐标 4 导线 5 放样 6 交会定点
26、 中程测距仪量程：5-20km
27、 建筑物变形观测采用：1 激光准直仪 2 激光指向仪
28、 激光准直仪：1 垂直定位 2 倾斜观测 3 同心度的找正
29、 缆索式：1 重量不大 2 跨度高度大 3 桥梁建造 4 电视塔顶
30、 钨极惰性气体保护焊保护气体：氩气（或氩气及氦气混合气体）
31、 惰性气体焊适用：1 有色金属 2 不锈钢 3 质量要求高的低碳钢低合金钢
32、 手工焊机：1CO2 气体保护焊机 2 氩弧焊机 3 混合气体保护焊机
33、 钨极氩弧焊机：1 清洁美观 2 焊件变形小 3 连接薄板金属 4 打底焊
34、 熔化极氩弧焊机：1 铝镁铜及其合金 2 不锈钢 3 稀有金属中厚板
35、 钨极、熔化极气体保护焊均适用于：1 铝镁合金 2 合金钢
36、 CO2 气体保护焊机不适用： 1 交流 2 有风（风速 2）3 易氧化有色金属
37、 等离子弧焊机（可不开坡口对接）：1 温度高 2 能量大 3 冲击力大 4 稳定
38、 焊接工艺评定所用参数：1 热输入 2 预热温度 3 后热温度
39、 新型材料的焊接工艺评定单位：钢厂
40、 用于较小焊件、可防止角变形和波浪变型：刚性固定法
41、 基础的种类及应用：
42、 机械安装工程中最关键的一环是：精度调整与检测
43、 整体式安装：1 设备定位位置 2 各设备间相互位置
44、 解体式安装：+再现制造、装配的精度，达到制造厂标准
45、 模块化安装：+保证安装精度，同时达到制造厂标准
46、 设备安装精度不够：1 垫铁不平稳接触不好 2 灌浆不密实强度不够
47、 带悬臂的转动设备：1 补偿悬臂水平度（略上扬）2 控制中心线垂直度
48、 配电柜中的 SF6 环 柜应配置：1 温湿度控制器 2 加热器
49、 配电柜应安装在基础型钢上，其垂直度、相互接缝、盘面偏差符合要求
50、 多台配电柜：1 逐台找正 2 各自单独与基础型钢接地接零 3 彼此间隙 1mm
53、 二次回路测绝缘电阻：1 用 500V 兆欧表（摇表）2 电子元件用万用表 3 必须大于 0.5MΩ
54、 10kV 手车柜做工频耐压试验时？不参与：1 避雷器手车 2 所用变手车 3 电压互感器手
车
55、 油浸变压器附件的控制导线应采用：耐油性能的绝缘导线
56、 变压器中性点的接地回路中的连接点要求：1 靠近变压器侧 2 可拆卸
57、 压器的直流电阻测量：1 电桥法 2 电压降法
58、 变压器测绝缘电阻：1 高压绕组用 2500 摇表 2 低压绕组用 500 摇表 3 测完放电
59、 变压器送电试运行：1 全压冲击 2 高压侧先投 3 冲击 5 次 4 第一次超 10min 5 空载运行24h
60、 电动机安装前检查空气间隙，各点差值与平均值的比值：±5%
61、 电动机保护装置：1 短路 2 差动 3 过电流 4 低电压 5 单相接地
62、 频繁启动的大中型电动机：1 宜采用降压启动 2 不宜采用电枢回路串电阻启动
63、 电动机试运行前测绝缘：1 用 500 摇表 2 超 0.5MΩ 3 接地线截面超 2.5mm
64、 电动机试运行：1 空载运行 2h 并记录空载电流 2 滑动轴承温升不超 45 度，滚动不超
60 度
65、 铁塔采用螺栓连接；晴天测电阻表；线路试运行冲击合闸 3 次
66、 竖井敷设：1 没有无关管道 2 间距 0.3m 3 支架、外皮连接明设接地 4 垂直时设固定盒
67、 电缆绝缘测量：1 用 2500 摇表 2 测前侧后放电（1min）3 记录温湿度、表的电压等级
68、 电缆耐压试验：1 直流电 2 持续 10min 3 微安表测泄漏电流 4 电流不对称系数不超 2
69、 铠装电缆的端部铠装应接地；保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽电缆
70、 爆炸性粉尘环境内布线严禁采用：1 绝缘导线 2 塑料管明敷（宜采用钢管）
71、 火灾危险环境布线采用：1 非铠装电缆 2 钢管明敷（21 或 23 区采用硬塑料管明敷）
72、 二次回路的检查调试内容：1 校线 2 测绝缘电阻
74、 二次回路的范围：1 操作 2 保护 3 测量 4 信号
75、 二次回路需要测量的绝缘电阻：1 导线对地 2 缆芯之间 3 相邻导线间
76、 变电站通常采用：阀式避雷器；发电厂发电机采用：金属氧化物避雷器
77、 对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求：1 高出管顶至少 3 米 2 保护范围高出至少 2
78、 均压环的要求：1 垂直距离不超 12 米 2 与屋面距离不超 10 米 3 可利用接地或接零干线
79、 避雷针的设置：1 单支避雷针保护角 60 度 2 两只避雷针间距离不超 30 米且不超高度
15 倍
80、 避雷器的接地线截面积不小于 16 软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过 4 米
81、 接地模块的要求：1 埋深超 0.6 米 2 模块间距不小于长度的 3-5 倍
82、 接地线：1 室外暗敷 2 室内明敷 3 干线与接地极焊接 4 设备与支线焊接或螺纹（需要移动）
83、 配电变压器输出侧中性点必须直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的 2.5 倍
84、 三相四线制、三相五线制线路的中性线上绝对不可安装熔断器
85、 裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色
86、 由同一台变压器供电或同一回路中，不允许同时存在接地和接零
87、 公用低压 一般不允许采用接零，应该采用接地
88、 爆炸危险区域：1 设备采用专门接地线 2 干线与接地体连接不少于 2 处
89、 不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地
90、 可以合并的接地装置：1 电气设备与建筑物避雷针的接地 2 防静电的与防感应雷的接地
91、 防静电接地线：1 单独连接 2 不能串联 3 接地端子或螺栓（不应小于 M10）连接
92、 容量≥50m3 的储罐：1 接地点不少于 2 处 2 接地点的间距不大于 30m3 接地体连成闭合环形
93、 质量证明文件中的特性内容：1 无损检测 2 理化性能试验 3 耐压性能 4 型式试验
94、 GC1 管道使用前无损检测：1 磁粉 2 渗透 3 检验批同炉、同型号、同时到货
95、 管道安装前：1 标高、中心线、管口方位达标 2 脱脂、内部防腐、衬里完毕
96、 伴热管与主管间：1 平行安装 2 隔离垫或伴热环支撑 3 可拆卸连接点 4 纵焊缝在易检修位置
97、 非金属管道连接时应避免：1 温度过高或过低 2 阳光直射 3 大风等恶劣环境
98、 非金属管道热熔连接时温度：-10-40 度；缠绕连接时温度：不低于 5 度
99、 阀门安装前按照？确定其安装方向：介质流向
100、阀门与管道连接采用？方式时阀门应该关闭：1 法兰 2 螺纹
101、阀门与管道连接采用？方式时阀门应该开启：1 焊接（氩弧焊）2 电熔 3 热熔
102、安全阀的安装：1 垂直安装 2 出口接向安全地点
103、截止阀的安装：1 加铅封 2 锁定在全开启状态
104、 对于有位移的管道其支吊架的安装：1 向位移反方向预偏 2 预偏值为位移值的 1/2
105、热力管道：1 架空或地沟敷设 2 坡度室内 2‰、室外 3‰ 3 最低点排水、最高点放气
106、 补偿器：1 竖直安装 2 热水管高放气低放水 3 蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀
107、 补偿器：4 两侧紧挨设活动支架 5 两侧远端设固定支架 6 弯头弯曲附近不设导向或固定
108、 高压管道：1 机械强度大 2 耐高温 3 耐腐蚀 4 高度严密性 5 正式管架固定 6 取源同时安装
109、 油清洗：1 不锈钢管先蒸汽吹扫再用油清洗 2 油清洗合格后采取封闭或充氮保护
110、需要做通球试验的有：1 工业长输管道 2 锅炉受热面 3 建筑主立管 4 建筑水平干管
111、 管道焊缝 100%射线和超声检测：1 穿越路、水 2 直弯连接处 3 未试压的碰死口 4 管道连头处
112、 管道焊接完成后应埋设：1 里程桩 2 转角桩 3 标志桩，并进行 4 地貌恢复工作
113、 塔器安装程序：1 验收 2 二次搬运 3 吊耳制作 4 基础验收 5 吊装找正 6 二次灌浆
114、 塔器卧装法阻焊程序：1 检查验收 2 组装胎具 3 组队焊接 4 无损检测
115、 试板焊接：1 施工操作 2 焊工条件工艺标准型号厚度热处理均相同 3 焊工检验员均打钢印
116、 抗拉强度 540Mpa 容器的气压和水压试验合格标准：表面无损检测无裂纹
117、 压力试验中若发现异常应停止试验并泄压，查明原因后方可恢复试验，时间重新计算
118、 大型储罐一般采用：1 铝合金 壳 2 外浮顶储罐（减少罐内液体蒸发损失）3 正装法
119、 适合大型及特大型储罐，便于自动焊作业的储罐组装方法是：架设正装法
120、 焊接：1 先短后长 2 先纵后环 3 自下向上 4 环缝、圆缝沿同一方向施焊（抵消应力）
121、 储罐充水试验：1 试验中进行基础沉降观测 2 观测点应为 4 的倍数且不少于 4 个
122、 固定顶的稳定试验：1 充水至最高 2 封闭开孔 3 放水法降压 4 负压停止放水 5 无异常变形
123、 球罐质量文件：1 制造竣工图 2 产品合格证 3 质量证明书 4 监督检验证
124、 球罐组装方法：1 分片法（常用）2 环带法（仅适用容积不超 1500 的球罐）
125、 球罐组装顺序：1 赤道 2 装中心柱 3 下温带 4 上温带 5 拆中心柱 6 下极 7 上极 8 内外脚手架
126、 球罐焊接顺序：1 先纵后环 2 先短后长 3 先坡口大的一侧，后坡口小的一侧
127、 球罐焊后热处理是否必要的依据：1 设计图样 2 盛装介质 3 厚度 4 材料
128、 球罐热处理条件：1 焊接完成 2 无损检测合格 3 压力试验尚未进行
129、 球罐热处理方法：内燃法（容积 2000 以下采用负压内燃法，容积≥2000 采用正压内燃法）
130、 热处理过程：1 监测柱脚位移，保持柱脚垂直 2 热处理后测量调整支柱垂直度和拉杆挠度
131、 钢结构切割面要求：1 无裂纹 2 无夹渣 3 无分层 4 无大于 1mm 缺棱
132、 钢结构施工顺序：1 钢柱 2 主梁 3 次梁 4 承台板 5 钢屋架 6 檩条 7 支撑 8 层板 9 墙壁
133、 钢结构安装前，建设（监理）单位组织基础施工单位和钢结构施工单位组织基础交接验收。
134、 高强螺栓：1 抗滑移系数试验 2 螺栓孔不宜采用气割扩孔（机械扩）3 螺栓群由中央向外拧紧
135、 高强度螺栓安装完毕应用？逐个检查，不得有漏拧：手锤采用锤击法
136、钢结构：1 节柱从地面控制轴线引上，不得从下层引 2 吊车梁和吊车桁架不应下挠（略
137、钢结构：3 钢 架结构总拼及屋面工程完成后应分别测挠度值，且不超设计 1.15 倍
138、钢结构作为主体工程之一时按：子分部验收；当主体结构均为钢结构时按：分部验收
139、 电站汽轮机设备：1 本体 2 蒸汽系统 3 凝结水系统 4 给水系统 5 辅助设备
140、 电站汽轮机多采用：1 轴流式 2 凝汽式 3 抽气式
141、 发电机按结构形式分：1 旋转磁极式（发电厂大型电机属于此类）2 旋转电枢式
142、 发电机定子：1 机座 2 定子铁芯 3 定子绕组 4 端盖（排除法）
143、 发电机转子：1 转子锻件 2 激磁绕组 3 护环 4 中心环 5 风扇
144、低压外下缸组合：1 缸的前后段就位 2 调平找正 3 试组合 4 清理检查结合面 5 正式组
145、 外下缸组合时找中心方法：1 激光法 2 拉钢丝法（使用最多）3 假轴法 4 转子法
146、低压内缸组合：1 內缸就位找正 2 隔板调整 3 低压转子吊入內缸并定位 4 调整流通间
147、 上下汽缸闭合：1 吹扫内部 2 零件装齐试扣 3 中分面抹涂料 4 正式扣
148、 凝汽器与低压缸之间的连接采用？型中间连接段：带有收缩性能的
149、凝汽器灌水：1 汽测灌水 2 充满并高出 100mm 3 持续 24h 4 灌前加临时支撑
150、发电机转子的穿转方法：制造厂提供的专用工具及方法（滑道式方法）
151、 转子起吊时不得作为着力点的有：1 护环 2 轴颈 3 风扇 4 集电环
152、 锅炉按水循环方式分类：1 自然循环 2 强制循环 3 复合循环 4 直流
153、 锅炉辅助设备：1 送引风 2 给煤制粉 3 吹灰 4 除灰排渣（本体用排除法）
154、 锅炉安装程序：1 汽包 2 受热面 3 附属设备 4 仪表保护 5 试运转 6 警连锁试验 7 水压试验
155、 锅炉钢架吊装：1 定重心 2 选起吊节点 3 组件绑扎 4 试吊 5 正式吊
156、 锅炉汽包吊装方法：1 水平 2 转动 3 倾斜（大型锅炉采用此法）
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