纺织之光化纤行业绿色纤维制造关键技术重点成果推广活动召开

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北方雾霾重，众人盼风来。近日，随着北京、西安等城市纷纷陷入“十面霾伏”，绿色发展、环境保护问题再度举国关注。而绿色发展，行行有责。绿色生活，从纤维开始。

我国纺织化纤工业目前正值转型升级关键时期，绿色制造和绿色发展已成为行业共识。在化纤行业加快推进绿色制造过程中，促进生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维的产业链工艺、技术、装备及应用推广，加强行业及上下游产业链的对接，至关重要。

会议期间，海盐海利、张家港安顺科技、上海德福伦、广东秋盛、山东龙福环能、保定、山东英利、青岛康通、锦江科技、安徽东锦、福建立峰、浙江华欣、霞客环保、愉悦家纺、德州恒丰、枣庄联润及8家获得绿色纤维认证的企业共20多家企业，还在会场外展示了各自的特色产品，产业链相关企业进行了现场交流对接，现场人气火爆，气氛热烈。

高勇在浙江华欣新材料公司展位前与企业负责人交流。

俞建勇院士与企业交流。

保定天鹅总经理助理高兵在现场与客户交流。

会议茶歇期间，高勇、俞建勇、贺燕丽、王玉萍等嘉宾来到企业展位上，详细询问了部分企业当前的产品研发、企业经营情况等，与企业负责人进行了亲切交流。

精彩致辞

发展绿色纤维和绿色制造是化纤业提升内在需求

俞建勇在致辞中表示，发展绿色纤维和绿色制造是化纤产业提升的内在需求。“十三五”期间，化纤行业要继续发展绿色制造，继续增加循环再利用纺织纤维使用量占纤维使用总量的比例，要从源头解决资源环境问题，加速化纤工业绿色发展，依靠科技发展实现纺织化纤业增长方式的根本转变。他指出，化纤行业绿色制造进程目前已经取得重要进展，但也任重道远。“十三五”期间，建议化纤行业继续发展绿色纤维制造和应用，注重开拓新兴纤维资源，加大开发生物质纤维产品，大力发展循环再利用纤维，加大废旧纺织品回收技术开发，提升原液着色纤维发展水平等。行业要积极研发节能减排新技术，提高节能减排水平，要继续做好纤维素纤维行业管理工作，加强行业规范管理等，建立、健全行业评价体系和标准等工作。

主讲嘉宾发言

东华大学研究院副院长王华平：

继续突破化纤业绿色纤维制造关键技术

王华平指出，绿色纤维制造关键技术包括：高性能碳纤维轻质化制备关键技术、芳杂环有机高性能纤维绿色制备关键技术、无机高性能纤维低成本制备关键技术、差别化功能性聚酯柔性化制备关键技术、聚酰胺纤维的熔体直纺规模化制备关键技术、再生纤维素高效清洁化制备关键技术、生物基合成纤维制备关键技术、再生循环纤维制备关键技术、纳米纤维及过滤等。

王华平表示，未来，我国需要建设绿色纤维制造体系，发展以“减量化、再利用、资源化”为原则的化纤再生循环经济，把传统的依赖资源消耗的线性增长的化纤经济，转变为依靠资源再生循环利用发展的经济模式。我国需要建立回收体系，包括对回收企业进行培训、认证，强化使用单位的多次利用回收，强化公民回收意识等；需要建立循环再生体系，包括瓶片等可纺塑料回收技术、纤维及纺织品回收技术、纺丝及制品技术等；需要建立绿色纤维采购及应用体系，包括加大政府、学校、大型国企等机构的绿色采购力度，与大型超市、商场等合作共同推广绿色产品，与品牌企业共同推广绿色产品等；还需要建立保准认证及品牌建设体系，包括再生原料认证、再生技术体系认证、产品生态安全认证、碳认证等。

海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩

继续打造高品质差别化再生聚酯纤维

海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩在推广会上介绍了“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”，该项目整体技术达到国际先进水平。

陈浩介绍，海盐海利已经建立了自己的聚酯瓶片回收和加工体系，公司主要生产高品质、差别化的再生聚酯涤纶长丝，产品包括POY、FDY和 ITY三大系列上百个品种，适用于中高档服装、装饰面料和缝纫线、地毛毯领域。公司再生聚酯瓶片的加工产能为15万吨/年，再生聚酯长丝的产能为20万吨/年，公司通过了GRS国际认证，产品出口到欧美等多家和地区。

海盐海利公司自动化包装车间设备。

海盐海利公司生产的再生聚酯长丝产品制成的产品。

海盐海利公司生产的再生聚酯长丝产品。

公司技术创新点主要在于：一是突破了整瓶拣选清洗工艺关键技术，实现了高效精确识别，使杂质含杂量大大降低，满足高品质再生聚酯原料的品质需求，建立了旧聚酯瓶的分类数据库，突破了分拣纯化技术，将所需PET瓶料进行准确分离并保留。

二是突破了再生瓶片和熔体调质均化关键技术，实现了不同粘度、不同色泽、不同颜色的再生瓶片的有效混合，减少了原料的批差，确保了再生聚酯瓶片纺长丝的可纺性和稳定性，为后续染色提供了保证。

三是开发了原始粘度纺丝纺制高质化长丝关键技术及装备，突破了原始粘度纺丝工艺技术、在线添加技术和装备开发、异形截面纤维生产技术和再生涤纶双组分（POY+FDY￡?异收缩混纤丝生产技术。再生聚酯瓶片的原始特性粘度在0.75dL/g ~0.80dL/g，纺丝有一定难度，公司开发用再生聚酯原始粘度纺丝成套装备和工艺技术，有效解决了差别化纺丝断头多、毛丝多、产品质量不稳定等问题，提高了产品品质。还实现了再生聚酯纤维的异截面、差别化生产，创新研发了再生涤纶双组分（POY/FDY￡?异收缩混纤丝（ITY），是目前国内唯一生产该产品的企业。该产品可制作仿真丝、仿棉、仿毛等高仿真织物的服装面料。

四是突破了再生聚酯自动化、智能化生产关键技术。公司自主设计开发了自动化、智能化清洗系统，瓶片混料储存自动控制系统，纺丝落筒、包装、运输的自动化生产技术及设备，和全自动数字化物流仓储技术及设备，实现了再生聚酯生产的自动化、智能化、数字化生产，提高了产品品质和生产效率。

五是突破了清洁生产关键技术，使再生聚酯生产过程实施清洁生产，开发混杂捡出物再利用技术，再生生产废水减排与回收利用技术，建立了再生聚酯工业清洁生产评价指标体系。

嘉宾访谈环节

多层次探讨绿色纤维和绿色制造发展关键点

上午举行的嘉宾访谈，可谓精彩连连。

该环节以“绿色纺织，从纤维开始”为主题，高勇、俞建勇、贺燕丽、彭燕丽、陈浩五位嘉宾就绿色制造产业政策解读、绿色纤维认证和应用，如何加快纺织化纤行业绿色制造步伐，国内循环再生纤维行业今后发展的着力点，如何构建绿色制造体系等话题展开深入讨论。嘉宾访谈环节由端小平主持。

在资源的循环再利用方面，高勇指出，本次推广会场外展出的大量产品和技术都与瓶片纺相关。循环再利用目前已经是全世界的共识，在今后纺织原材料中的利用比例将加大，我国的再生聚酯瓶片行业已经形成较大规模。他指出，目前我国在纺织服装生产过程中的废料等都能够做到循环再利用，但是在消费者手中的废旧纺织品的循环回收系统还不健全，“十三五”期间，在这方面要加强，而且把废旧纺织品回收后，接下来的回收和加工技术也要提升。今后，更多的技术和政策应该支持纺织全产业链的循环回收，这也是“十三五”期间纺织行业的重点工作。

俞建勇在嘉宾访谈环节就绿色纤维的宣传推广应用、绿色纤维如何更好地体现其社会价值等话题进行了阐述。

俞建勇指出，在推广绿色纤维过程中，要尽量满足全流程绿色，但也不排除部分绿色。化纤行业绿色发展的着力点，要加大推广生物基纤维、循环再利用纤维和原液着色纤维，这对于原料做出产品、降低制造过程对环境的负荷很关键。化纤行业目前选准了这三个点，抓住了绿色本源，是非常关键的部署。在绿色纤维产品的应用方面，在循环再利用纤维传统经典的应用领域之外，我国目前还推进其在产业用等领域的应用。

俞建勇指出，绿色纤维是原料，最重要的是通过产品来体现，在这个过程中，也需要加工过程绿色。那么绿色纤维产品在加工制造如何体现其绿色性？在大原则下，应该汇集成四个点：清洁生产、减少污染，节能减排，节水、节约各种资源投放，同时，在整个制造过程中的资源化技术。

俞建勇认为，原液着色纤维的发展是一个重大突破，目前其发展具有很好的产业基础和技术条件，今后原液着色纤维如何与智能制造相结合很重要。原液着色纤维与染色纤维有各自不同的市场应用领域，有各自的优势，具有很好的发展前景。

贺燕丽在嘉宾访谈环节向现场企业介绍了绿色纤维的认证体系和相关申请认证程序，指出绿色纤维是源头，下一步的发展思路要加强向下游纱线、制造、服装和产业用等环节的推广和传导。比如，地毯中如果含有70%的绿色纤维含量，也可以申请使用绿色纤维吊牌。对于绿色纤维制品今后的发展，建议可尝试政府采购，加大其推广和应用。

彭燕丽在嘉宾访谈环节指出，参观了海盐海利的瓶片纺技术后，感觉比较震撼，改变了对传统的循环再生企业的看法。她表示，本次化纤行业绿色纤维制造关键技术重点成果推广活动在推广会之外，还组织了企业产品展示，从而使企业的绿色纤维制造成果得到更好推广。下一步，将加大对相关科技成果的推广，使科技更好地进行成果转换，推动纺织工业整体升级。彭燕丽还在会上介绍了天然纤维之一——羊毛纤维的相关绿色认证知识，指出无论是什么纤维，得到市场的认可很重要，绿色化学纤维的进一步推广应从市场需求出发，进一步完善绿色纤维标志认证。

陈浩在嘉宾访谈环节介绍，目前发达国家整体对于再生产品的认可度较高。以美国为例，其瓶片加工企业没有增值税，有利润时上缴所得税，美国再生企业相关税负整体相对较低，而且美国的再生瓶片主要用于食品包装，回收的自动化程度也很高。

我国当前的实际情况是，循环再生企业实际税负仍较高，建议国家降低相关税负。国内的再生企业发展水平参差不齐，很多属于小作坊式生产，行业整体仍处于“低小弱散”的状态，而比较上规模的再生企业各种综合成本比较高，面临激烈竞争，经营比较难。同时，国外再生行业大的装备具有高投入、高品质、低排放特点，国内再生行业的装备技术水平整体仍与国外有差距，我国需要掌握再生行业装备核心技术，推动循环再生行业更大发展。

不过，陈浩仍对我国循环再生纤维行业的发展抱有信心。他表示，绿色发展已是大趋势，但国内在循环再生利用方面理念的提升和相关配套体系完善仍需一个过程。在现有的大环境下，海利通过在技术上实现突破，同时做一些差异化的产品，以建立企业自身的核心竞争力。目前，公司在某些方面已开始收到一定效果，在周边地区已树立了绿色形象，美国等地的一些国外客户也都慕名来到公司。陈浩认为，坚持做下去会看到希望，会尝到绿色发展的更大甜头。

在下午的会议环节，青岛大学教授夏延致介绍了“海藻纤维产业化制备技术及产品应用”。

东华大学纺织学院教授李发学介绍了“新溶剂法再生纤维素纤维产业化关键技术及产品开发”。

浙江华欣新材料股份有限公司副总经理赵江峰介绍了“彩色差别化涤纶丝熔体直纺产品多元化工程技术”。

海斯摩尔生物科技有限公司林亮介绍了“高品质纯壳聚糖纤维与非织造制品产业化关键技术”。

愉悦家纺产品研发中心相关负责人介绍了“唤醒沉睡的资源——废旧纺织品循环利用在行动。”

江苏省（盛虹）纺织新材料研究院相关负责人介绍了生物基PTT产业化关键技术及发展趋势。