氮磷废水的去除以及活性污泥常见的问题

一、污水成分

本污水站废水主要包括石墨废水、高铜废水、含铜废水、综合废水四大类。

二、氮磷废水

氮磷废水用提升泵从氮磷废水调节池提升到1期一段反应池,NaOH及Ca(OH)2及调节PH值8.6左右,打开搅拌机调节水量,均化水质,使氮磷废水磷及氟离子被去除,混合液流入1期二段反应池CaCl2使废水中的磷离子氟离子进一步去除,经1期一级沉淀进行固液分离,污泥抽入污泥池待压榨,清液流入混凝池加入PAC让其充分与废水中重金属离子进行络合反应混合液流入絮凝池并加入PAM絮凝生成大的矾花便於在沉淀池沉淀,经1期二级沉淀池进行固液分离,污泥用隔膜泵抽入浓缩池待压榨,清液(进一段兼氧池之前测氟的含量不能高于10mg/l,注意PH6.5-8.5,温度控制5-400c)进入兼氧池1,2池,,营养盐必须平衡,COD:N😛=350:5:1比例进行调整,氧池(聚磷)进行反硝化,停留时间2-4h,DO小于等于0.3-0.5mg/l经兼氧池1、2使废水中有害物质被降解,不能在好氧池降解硝基苯也被彻底降解;混合液流入接触氧化池1.2.(降解有机物,消化,吸磷)营养盐按COD:N😛=100:5:1进行调整DO控制在2mg/L,随时观察生物相及水质状况,根据观察数据调整进水负荷及剩余污泥排放及回流量调整,池面有大量泡沫用消泡设备进行消泡,防止好氧微生物缺氧窒息混合液经终极沉淀池进行固液分离(通过排泥除磷,利用沉淀过程缺氧进行反消化);污泥抽入污泥罐进行压榨,清液经排放口处理澄清各项指标符合标准既达标排放,否则回流到事故池重新处理。

三、含废水

废水先用提升泵提升到二期反应池,用NaOH或Ca(OH)2调整PH值8.6左右,打开搅拌机均质水质,混合液流入2期二段反应池加入CaCL2Ca2+F生成络合沉淀,使F_大大去除,然后混合液进入2期一级沉淀进行固液分离,污泥抽到污泥池,清液流入混凝池加入PAC,使一些有害物络合沉淀,经絮凝池加入PAM让其粘合大的矾花,经2期二段沉淀池进行固液分离,污泥用隔膜泵抽入浓缩池带压榨,清液流入排放口各项指标符合标准既达标排放,否则回流到事故池重新处理。

四、压榨污泥系统

先压紧压滤机,打开压滤机进泥阀,然后打开隔隔膜泵气阀吸入压滤机,隔膜泵气阀先小,让泥均匀进入,等压滤机出水均匀较大时,把气动隔膜泵开到最大,压榨一段时间出水较小时,关闭气动泵气阀及压滤机进泥阀;打开压滤机卸完泥后整理滤板滤布,压紧压滤机,待下次起用。

五、工艺处理系统故障与解决

故障

原因

解决方法

混凝状态差

1.原水水质变化大

2.搅拌器故障

3.没有加入药剂

4.药剂存放期长失效

5.PH值控制不当

6.进水负荷偏大

1.提高减少投药量

2.检修维修搅拌系统

3.检修计量泵

4.更换药品

5.1检修、设定PH范围

5.2PH控制仪故障检修

6.调整水量

生化系统出水异常

1.进水负荷偏大或偏小

2.COD.N.P不协调

3.DO偏大或偏小

4.温度偏低或偏高

5.污泥解体

6.污泥膨胀

7.污泥上浮

8.泡沫问题

1.根据数据调整水量

2.调整水量添加NP

3.调整DO=2mg/L

4.温度5-400c左右

5.污泥中毒,堵住毒源,DO偏大自身氧化,调小

6.丝状薰过多,降低进水负荷,减少N添加,降低水温,提高PH,增大DO

7.1污泥腐化:增大DO,加大排泥

7.2污泥脱N:减少DO或增大进水负荷,并提高污泥回流量

8.投加消泡剂

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