污水施工方案

周口港口物流产业集聚区港城大道（平原东路-港三路）新建工程

污水管道施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

中建港务建设有限公司

周口港口码头及综合物流园区PPP项目

一期工程项目经理部

年 月 日

目录

一、工程概况 3

1.1编制依据 3

1.2主要工程量 3

二、 施工准备 4

2.1 技术准备 4

2.2 材料要求 4

2.3 机具设备 5

2.4 作业条件 5

三、 施工工艺 5

3.1 工艺流程 5

3.2 操作工艺 5

四、季节性施工 12

4.1雨期施工 12

五、质量保证体系及质量标准 12

5.1质量保证措施 12

1. 管道接口漏水 12

2. 管道反坡 12

5.2质量保证体系 13

5.3 技术标准： 14

5.4 允许偏差项目 14

六、成品保护 15

七、环境、职业健康安全管理措施 15

7.1 环境管理措施 15

7.2 职业健康安全管理措施 15

一、工程概况

周口港城大道东延新建工程，道路等级为城市主干路，施工内容主要包括地下综合管线工程、道路工程和相应的绿化、照明、消防等配套附属设施。其中污水工程管道采用实壁管骨架塑料符合管，管接口采用热收缩带连接，基础采用满包砂砾基础。检查井采用砖砌圆形污水检查井。

1.1编制依据

1)《周口港口码头及综合物流园区PPP项目一期工程》投标文件、联合体合作合同和施工合同。

2)《周口港口物流产业聚集区港城大道东延道路工程》施工图设计。

3)《周口港口物流产业聚集区港城大道东延道路工程》现场勘察资料。

4)《周口港口码头及综合物流园区PPP项目一期工程设计交底会议纪要》。

5)适用于本工程的国家和行业相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规和规章制度。

6)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；

7)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；

1.2主要工程量

编号

名称

规格

单位

数量

1

实壁管骨架塑料符合管(SPCP-PE)

Dn1000

米

1645

2

实壁管骨架塑料符合管(SPCP-PE)

Dn800

米

1266

3

实壁管骨架塑料符合管(SPCP-PE)

Dn600

米

59

4

实壁管骨架塑料符合管(SPCP-PE)

Dn500

米

16

5

实壁管骨架塑料符合管(SPCP-PE)

Dn400

米

70

6

污水检查井

Φ1250

座

1

7

污水检查井

Φ1000

座

18

8

污水检查井

1650*1650

座

8

9

污水检查井

1300*1100

座

24

10

污水检查井

1100*1100

座

14

二、 施工准备

2.1 技术准备

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施方案及做好技术交底工作。

2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4. 管节的试验、砂浆配合比、回填土和砂的击实试验已完成。

2.2 材料要求

1. 材料

（1）污水管采用实壁骨架塑料复合管（SPCP-PE）热收缩带连接。

（2）宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m或管外径大于400m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。

2. 实壁波纹管接口

1、接口，无破损、变形、开裂等现象；热收缩胶圈位置正确，无扭曲等现象。

检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。

2、砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然中砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

2.3 机具设备

1. 设备：汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

2. 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

2.4 作业条件

1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2. 现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下，降水按照降水专项方案执行。

3. 施工技术方案已办理审批手续。

三、 施工工艺

3.1 工艺流程

热收缩接口连接，实壁骨架复合塑料管。

测量放线→开槽、验槽→管道基础垫层→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→砂石基础施工→回填土方

3.2 操作工艺

1. 沟槽开挖及验槽

(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

(2) 开挖施工前需做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。沟槽的开挖断面应符合图纸设计的要求，详见开挖断面图。

槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留 200 土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填：槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合

设计要求。

开挖断面图

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

2.热收缩带连接，实壁塑料符合管道

(1) 管道基础

砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

(2) 下管、稳管

1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的接口、接口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的内径、其椭圆度，接口配合的环向间隙，应能满足选配的收缩带要求。

2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管道标高、错台应符合规范要求。

(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。

1、接口，无破损、变形、开裂等现象；热收缩胶圈位置正确，无扭曲等现象。

检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。

2、承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。

检查方法：逐口检查。用钢尺量测；检查施工记录。

3.闭水试验

3.7.1、根据设计图纸要求规定管道施工完毕后按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。

3.7.2、验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。

3.7.3、由于管材段有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

3.7.4、向管道内充水比保持上游管顶以上2m检查，不得有漏水现象，管道24h水头压力，外面的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量；

钢筋混凝土管Q＝1.25D1/2 HDPE管：Q=0.0046Di

Q-每1km管道长度24h的允许渗水量

Di-管道内径(mm)

4. 沟槽回填

(1) 回填前具备的条件：闭水试验合格后进行。

(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

（5） 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

（6）沟槽内不得有积水；

（7）保持降排水系统正常运行，不得带水回填

(8) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，无要求时按下表执行：

(9) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(10) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合下表规定：

5.污水检查井

井底垫层采用C15砼浇筑、基础采用C25砼浇筑。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1-1.2cm。

检查井均采用砖砌，1:2防水水泥砂浆内外抹面。检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。

检查井均采用铁塑踏步，安放随检查井的砌筑进行，并且用砂浆埋固，砂浆末凝固前禁止踩踏。

砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。

砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。

砌筑时，污水检查井严格按照井型、规范施工。要求砂浆饱满，砖缝控制在1-1.2cm。灰缝平整，不得出现通缝、瞎缝。井筒表面用砖必须选择，不得有缺楞掉角现象。踏步边砌边安装，踏步间距、位置、几何尺寸准确。

砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖劵加固。

砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

四、季节性施工

4.1雨期施工

(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。

(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。

(4) 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。

(5) 采用管井降水的槽段，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。

(6) 应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。

五、质量保证体系及质量标准

5.1质量保证措施

1. 管道接口漏水

（1）在管道接口安装时注意热收缩安装位置保持正确，无扭曲变形，禁止施工有腐蚀性的油类润滑油

（2）砂基础应压实到位，防止因压实不到位管身不均匀沉降产生的接口位移漏水。。

2. 管道反坡

（1） 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

（2） 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

（3） 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

3.闭水试验不合格

（1） 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。

（2） 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。

5.2质量保证体系

5.3 技术标准：

给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—2008

5.4 允许偏差项目

1. 沟槽开挖允许偏差应符合表4.6.1的规定。

2. 砂平基及管座允许偏差应符合表5.10.1的规定。

3. 安管允许偏差应符合表5.10.9的规定。

六、成品保护

6.1 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

6.2 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。

七、环境、职业健康安全管理措施

7.1 环境管理措施

1. 在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

2. 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

3. 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

4. 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

5. 在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。

7.2 职业健康安全管理措施

1. 操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

2. 电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

3. 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

4. 在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。

5. 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

6. 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装管井降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。

7. 沟槽外围搭设不低于1.2m的防护措施，道路上要设警示牌和警示灯。

8. 在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

9. 现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。

10. 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

11. 2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。

12. 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。

13. 在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。