300MW锅炉运行规程（一）

第一章 锅炉机组简要特性及规范

第一节 锅炉设备概况简述

HG—1025/ 18.2 —YM11型锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、微正压气力除灰、全钢架悬吊、紧身封闭结构、“∏”形布置汽包炉。锅炉可以定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式，锅炉可以带基本负荷或调峰。

电厂用煤属高挥发份、低灰份、正常水份、低硫、易结渣、极易着火、中等发热量的烟煤。

制粉系统采用六台HP—803中速磨，冷一次风正压直吹式制粉系统。正常五台磨运行，一台磨备用 。燃烧器采用四角布置摆动式直流燃烧器，可协调同步上下摆动，二次风喷口（除燃烬风喷口）最大摆动角为±30°（其中燃烬风喷口摆动手动控制，可向上摆动25°，向下摆动5°），一次风喷口最大摆动角为±25°。燃烧角为3°，每角燃烧器有17个喷口，其中六只一次风喷口，另外十一只为二次风喷口，其中OA层、OB层、OC层内布置有油枪，在油枪近旁配有高能点火器，可满足锅炉二级点火，在MCR工况，投运五台磨煤机20只一次风喷口，磨煤机出口煤粉混合物温度为71.1℃，煤粉细度R90=25％，每台炉设12只油枪，油枪为Y型喷嘴蒸汽雾化式油枪，设计供油压力为1.37MPa，雾化蒸汽压力为0.86MPa(定压)，单只油枪出力1.8t/ h。全部油枪投运，可以满足30％MCR工况负荷，锅炉不投油最低稳燃负荷为40％MCR。

炉膛前后墙及两侧墙均由膜式水冷壁围成，在冷灰斗拐点以上，折焰角以下采用内螺纹管，防止膜态沸腾的发生；炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式( 辐射式）再热器，炉膛顶部沿深度方向布置分隔屏过热器和后屏过热器，为消除或减轻烟气流的残余旋转，分隔屏采用大的横向节距来切割烟气流，在折焰角上方及水平烟道延深度方向依次布置屏式再热器，、高温再热器和高温过热器，在尾部烟道自上而下布置低温过热器和省煤器，尾部受热面通过过热蒸汽汽冷吊挂管来承载，省煤器下方布置了两台三分仓转子回转式空气预热器。除空预器、捞渣机外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊杆悬吊在炉顶大板梁上。锅炉膨胀死点在顶棚受热面的炉膛中心，膨胀可由深500mm的水封槽来吸收，炉底由水封槽、刮捞渣机、液压关断门及密封冷却水共同形成炉底密封。

汽包中心线标高65.34m，顶棚管中心线标高61.35m,下联箱中心线标高7.34m，冷灰斗中心线标高12.6m，布置在两侧的传统大风箱顶标高29.849m,底标高21.025m。锅炉容积热负荷Qv = 3.38×105 KJ/ h.M3,断面热负荷Qr＝1.6×107 KJ/ h.M2，炉膛出口烟温1044℃，燃尽高度17.646m，锅炉宽14.048m，深14.019m，逆时针双切圆燃烧，燃烧切圆直径分别为1005mm(#1、#3角)、926mm(#2、#4角),炉膛出口过量空气系数25％，炉膛漏风5％，设计MCR工况：一次风量252746 kg / h、二次风量910055kg / h，一次风速28.6m/s、二次风速50.06m/s，周界风占二次风24%，周界风速50.06m/s。

过热汽温的调节主要依靠减温水节调，共设两级四点式喷水，一级喷水设在低温过热器出口联箱至分隔屏进口联箱的大直径连接管道上，二级布置在分隔屏出口联箱至后屏入口联箱的大直径连接管道上，一级粗调过热蒸汽温度并起到保护分隔屏过热器和后屏过热器的作用，二级细调过热蒸汽温度使之达到额定值，减温器采用多孔笛管形，减温水设计容量为10％的B—MCR主汽流量，其中一级减温水量占过热器减温水总量的60%，二级减温水量占过热器减温水总量的40%。

锅炉定压运行保证汽温负荷范围 70—100％；

锅炉滑压运行保证汽温负荷范围 50—100％ 。

空预器的吹灰汽源正常接自后屏过热器出口集箱，经减压至2.7MPa，427℃，锅炉启动、停止或低负荷运行时接自高压辅汽联箱，炉膛、烟道吹灰汽源接自分隔屏过热器出口集箱，减压至3.0MPa，357℃。炉膛部分吹灰器型式： IR—3D，共100只，布置方式为5×5×4，长式旋转伸缩吹灰器型式IK—525，共46只，其中水平烟道及低过部分38只，省煤器部分6只，空预器采用伸缩式吹灰器型式 IK—AH，共2只。

在后屏过热器下方、炉膛A侧装有一只烟温探针，在锅炉启动过程中，监视炉膛出口烟气温度，当炉膛出口烟气温度超过538℃时自动退出。水冷壁下联箱设有炉底加热系统，减少用油，并且使锅炉尽快建立水循环防止水冷壁超温，在集中下降管与省煤器入口联箱之间设有省煤器再循环管，在锅炉启停过程中间断进水时，开启省煤器再循环阀以保护省煤器，在锅炉连续进水时关闭。

除渣采用刮板捞渣机，渣井有效容积45M3，可以满足锅炉B-MCR工况下6—8h储渣量，6只6M3的活动渣斗可容纳8—10h的排渣量，防止夜间运渣。

磨煤机石子煤采用振动输送机排放，设计煤种在B-MCR工况石子煤排放量为0.65t /h。

锅炉正常运行时连续排污率为1％，正常补水量2％，启动及事故补水量6％。

燃油系统设计按一台炉点火用油21.6 t/ h,系统最大出力40 t / h。

机炉控制系统采用DCS分散控制系统，空预器、引风机、送风机、一次风机及其附属设备由SCS进行启停控制；6台磨煤机、给煤机及其附属设备由FSSS控制。炉膛安全监视系统FSSS可以实现：(1) 制粉系统的启停；(2) 炉膛火焰监测；(3) 锅炉保护；(4) 自动点油或停止油枪；(5) 炉膛吹扫等。调节器除基地式调节仪外，其他均由CCS控制，数据采集由DAS来完成，此外还有吹灰程控、定排程控、石子煤程控等。

给水与过热蒸汽流程

给水泵 → 主给水管道 → 省煤器入口集箱 → 省煤器 → 省煤器出口集箱 → 汽包 →省煤器再循环 –下降管→ 分配集箱 → 引入管 → 水冷壁下联箱 → 28个水冷壁平行回路 → 水冷壁上集箱→饱和蒸汽引入管→ 汽包 →饱和蒸汽引出管 → 顶棚管入口集箱 → 顶棚管→ 顶棚管出-顶棚旁路-口集箱 →后烟道延伸侧 → 后烟道延伸侧 → 后烟道延伸 → 连接管 → 后烟道前墙 →墙上集箱 墙及底包墙 侧墙下集箱-后烟道前部侧墙上集箱 → 后烟道侧墙（前部）→ 后烟道侧墙下集箱（前部）下集箱 → 后烟道前墙 → 后烟道顶棚管 → 后烟道后墙（上部）-省煤器悬吊管 → 省煤器吊挂集箱 → 过热汽吊挂管 → 后烟道吊挂管出口集箱 →后烟道侧墙下集箱（后部）← 后烟道侧墙（后部）← 后烟道后部侧墙上集箱 ←

→ 后烟道后部下集箱 → 后烟道后墙（下部）→ 水平式低温过热器入口集箱 →水平式低温过热器　→　立式低温过热器　→　立式低温过热器出口集箱 →　减温器入口连接管　→　第一级过热器减温器　→　减温器出口连接管　→　分隔屏入口集箱　→　分隔屏　→　分隔屏出口集箱　→　减温器入口连接管　→　第二级过热器减温器　→　减温器出口连接管　→后屏过热器入口集箱　→　后屏过热器　→　后屏过热器出口连接管　→　末级过热器入口集箱　→　末级过热器　→　末级过热器出口集箱　→　　过热器出口导管

再热蒸汽流程

再热冷段 → 壁式低温再热器入口连接管、事故喷水减温器 → 壁式低温再热器入口集箱 → 前墙及两侧墙壁式辐射再热器 → 壁式低温再热器出口集箱 → 壁式再热器出口导管 → 后屏再热器出口导管(左右交叉) → 末级再热器入口集箱 → 末级再热器 → 末级再热器出口集箱 → 出口导管 → 连接管去汽机侧热段再热蒸汽管。

锅炉水压试验各受热面水容积：

第二节 主要设备及技术特性

1.2.1主要参数(针对设计煤种)：

1.2.2锅炉热平衡(针对设计煤种)：

1.2.3 蒸汽温度：

1.2.4 受热面出口烟气温度：

1.2.5主要承压部件、受热面及管道：