沉井专项施工方案

第一章 工程概况

一、工程概况

1、设计概况

本工程在2+480处道路南侧设置污水泵站，泵站建设用地1294平方米，泵站主要功能为输送天鹤路（东风港路-天明路段）和天鹤路（余杭界-天明路段）两侧污水，污水经泵站提升后通过D300的污水压力管排放至东风港路以西的天鹤路重力污水管中。泵站内建筑包括泵房及管理用房和进水井，泵房采用沉井施工，结构尺寸11.55m×6.9m×深10.3m。泵房混凝土强度等级C30、抗渗标号为P6。

根据施工图设计计算，泵房、沉井预制高度见下表

二、施工平面布置

1、施工用电

本工程已在施工临时围墙南侧设置一总配电箱，采用三相五线制接出，用电线路沿场区围墙布设，架空线路采用6～8米的杉木电杆，在泵房东南角布设一个配电箱。

考虑到施工用电高峰期及所处区域用电紧张，工地自备1台120KW发电机。

2、操作棚布置

3、深井布置

本工程沉井采用不排水法下沉。

泵房沉井井内设积水坑、来保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下2.0m.

4、基坑临边围护

下沉期间基坑临边安全，在基坑四周3.5m处设置栏杆围护，将钢管打入地面50cm～70cm深。防护栏杆上杆离地的高度规定为1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。可较稳妥地防止作业人员在施工面的边沿失足坠落。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚，产生险情，造成滑跌。防护栏杆要自上而下用小 眼安全 封闭。

三、施工要求和技术保证条件

沉井浇筑前应核对工艺、电气图纸预留孔洞，沉井下沉前预留洞口用M10水泥砂浆砌MU10机砖封堵后下沉，起沉标高设为现状地面下5.3m左右，沉井分为两节浇筑，每节不超6m，水平施工缝采用钢板止水带止水。浇筑沉井井壁时预留底板，后浇井壁，顶板、梁等的插筋。

沉井采用井内排水，挖土下沉，沉井四周设置观测点，发现偏斜及时纠正，沉井下沉偏差按施工规范要求控制。沉井强度必须达到100%方可下沉。

第二章 编制依据

一、编制说明

根据杭州市城建设计研究院有限公司出具的修改施工图设计，我项目部立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究设计图纸，结合施工现场实际。分析了各种影响施工的因素。在遵循设计施工图、施工规范等要求的前提下，结合类似工程施工经验，针对本工程设计特点，编制了本次沉井专项施工方案，力争做到施工方案组织严谨、管理科学。我们有充分的信心，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明及社会信誉的预期目标。

二、编制依据

1、杭州市城建设计研究院有限公司设计的《天鹤路（丁桥东路-余杭界）工程02标污水泵站工程修改施工图》

2、施工图设计交底会议纪要；

3、《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018；

6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008；

7、《地下防水工程施工及验收规范》 GB 50208-2011；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013；

9、《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008；

10、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部31号文件；

11、我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力以及多年来从事同类工程的施工经验。（参考资料）。

第三章 施工计划

一、施工目标

本着“科学组织，确保质量，安全高效，确保工期，文明施工”的原则，配备具有类似沉井施工经验且对杭州施工状况熟悉的施工管理人员组成沉井施工管理班子，完成本工程施工的下述目标；

1、质量目标：确保工程质量达到国家及地方质量验收标准的“合格”标准。要求每个工序合格率达到100%，优良率达到90%。

2、安全目标：严格执行中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条件》、现行有关规范标准等，严密组织、精心施工。确保施工期间无任何安全事故发生。

3、文明施工目标：我们将严格按建设部现行《建设工程安全生产管理条例》、《市建筑施工安全监督管理办法》等有关规定执行，对工地规范分隔围护和生活设施布置等组织施工，做到“两通三无五必须”，确保工程达到杭州市文明工地要求。

4、工期目标：按总进度计划分解，按时完成。

二、施工准备

为保证工程能顺利进行，必须做好施工前的一切准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。

⑴、现场准备

①根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业的优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使工程早日开工，正常施工。

②及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查，做出正确布置。并提前砌筑好蓄水池和泥浆沉淀池。

③对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，做出合理的临时排水方案， 业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内的原有各排水系统的影响。

⑵、技术准备

组织专业工程测量组，根据勘测单位提供的有关资料对需进行顶管施工的井位、管位进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。

参与相关工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。

三、主要材料和设备计划

计划投入本工程的主要材料和设备见表《拟投入机械设备表》，物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续进场。挖机在施工现场随时待命，以便能及时投入使用。

施工机具一览表

序号	名称	规格型号	数量
1	空气压缩机	3m3/min 15kw	4台
2	电焊机	13kW	2台
3	离心抽水泵	1.5kw	15台
4	泥浆泵	7.5kw	10台
5	拌浆机	15kw	1台
6	压浆机	3.5kw	1台
7	全站仪	南方NTS－350	1台
8	经纬仪	苏光DJ2	1台
9	水准仪	苏光DSZ2	3台
10	发电机	120KW	1台
11	模板加工机械		1套
12	钢筋加工机械		1套
13	反铲挖掘机	日立EX-200	2台
14	钢管	Φ48×3.5㎜	27吨
15	方木	8×6㎝	2200米

四、施工进度计划

根据沉井施工图，结合工程内容，我项目部在设计施工方案确定后，组织技术人员学习图纸，熟悉现场条件，复核桩点。

沉井工程工序多，施工任务紧，因此必须针对沉井工程自身特点进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬连续作战、不怕苦不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成。

第四章 施工工艺技术

一、工艺流程：

二、施工方法

㈠、工程测量

1、测量工作安排

为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：

⑴、测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。

⑵、根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制 和水准复核点，以满足施工的需要。

⑶、施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。

⑷、根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。

⑸、根据杭州市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。

2、沉井的测量控制方法

⑴、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

⑵、沉井垂直度的控制：在井身内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。

⑶、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

⑷、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

㈡、基坑开挖及垫层：

1、开挖施工准备

基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2～3个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩位及数据需经监理复核无误后方可使用。

2、开挖施工方法

基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右时，宜采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处一周设50×50cm盲沟，对角并设2只集水井，以备抽明水，集水井应比盲沟底低50cm以上，以保证基坑一定的干燥度和稳定。基坑周围一定范围内不允许堆载土方和重物。

基坑开挖深度为4.8m。基坑开挖边坡按1：1.0。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸2m。基坑坡脚至井壁的空间主要是为了满足搭设脚手架、支模及扎筋等的工作面要求。

3、砂垫层制作

根据现场表面土质情况，结合承载计算，砂垫层厚度经计算取20mm，摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。为了提高振动器振实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密实度，具体做法是在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右，如能采用试验值则更好，然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。

砂垫层铺筑完毕，应在4小时之内浇筑素砼垫层。并派专人值班负责集水井的随时抽水。

4、素砼垫层铺设

素砼垫层厚15cm，宽度以刃脚宽度范围向两边各挑出120cm。素砼垫层采用C20混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。

㈢、沉井结构制作：

1、沉井制作质量标准

断面尺寸：长、宽 ±0.5%，且不大于100mm

井壁厚度： ±15mm

井壁、隔墙垂直度： 1%

预埋件、预留孔位移： ±20mm

2、钢筋工程

钢筋加工：钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。

钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16者，采用焊接；双面焊接5D，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接或碰焊对接。如采用电弧焊，单双面焊接长度分别不小于10d、５d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫4cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。

钢筋绑扎主要质量控制（mm）：

受力钢筋间距 ±10

受力钢筋排距 ±5

箍筋、横向钢筋间距 ±20

焊接预埋件中心线位置 3

水平高差 ±3

受力钢筋保护层（梁、柱） ±5

板、墙 ±3

3、脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖杆均坐落在井基坑内，竖杆下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.8m，每节顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架设置倾斜角度为30°～40°的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

4、模板工程

⑴、模板设计

①模板及其支架的施工设计总原则：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证沉井的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。

②模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用2.0cm厚竹胶合板，池壁模板外侧用8×6方木形成骨架。

③破损、裂缝的竹胶合板不得使用。

⑵、立模

沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及8×6cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于隧道外侧墙为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5×5cm。

本工程沉井刃脚处为施工薄弱环节，模板支设必须采取切实可靠措施确保砼浇捣时不发生跑模、涨模等现象，以确保沉井浇筑外观质量及施工安全。刃脚处内模采用16号槽钢对撑，并采用水平钢管联接，防止单根槽钢失稳。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

现浇砼模板安装质量标准（mm）:

轴线位移底板 10

墙梁 5

高程 ±5

平面尺寸L≤20m(底板和长宽) ±10

垂直度H≤5m 5

5m<H≤20m H/1000

表面平整度 5

预埋管、预埋件中心位移 3

预留孔中心位移 5

相邻两表面高低差 2

⑶、拆模

一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100％设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚