锅炉技术培训资料
第一节 电厂锅炉的作用、组成及工作过程
一、热电厂锅炉的作用：
火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变成电能。
第一阶段：是在锅炉中将燃料的化学能转变成热能。
第二阶段：是在汽轮机中将热能转变成机械能。
第三阶段：是通过发电机将机械能转变成电能。
锅炉是电厂三大主要设备之一，锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水的设备。
二、锅炉设备的组成及工作流程：
汽炉它是由锅炉本体及一系列辅助设备和附件组成，锅炉本体是锅炉设备的重要部分，它由“锅”和“炉”两大部分组成。
1、“锅”：包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。“锅”的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
2、“炉”：包括风室、布风板、炉膛、分离器、烟道、预热器等组成的燃烧系统。“炉”的任务是使燃料燃烧放热，产生高温的火焰和烟气。
3、“锅”和“炉”工作流程：
汽炉给水由给水泵加压经给水管道至给水操作平台分两路，一路经减温器回到混合联箱，一路经混合联箱至省煤器加热，形成的汽水混合物进入汽包进行汽水分离。分离出来的水经下降管进入水冷壁加热，形成的汽水混合物再进入汽包进行汽水分离，形成自然循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上的蒸汽引出管进入过热器形成过热蒸汽，经蒸汽管道送至汽轮机或减温减压形成汽水系统。
水炉水系统流程（一级 循环泵至供水分水缸）
回水母管回水经一级 循环泵送至水炉进水母管，经进水电动门后至分配集箱，分配至水冷壁下联箱进入水冷壁加热，加热后的炉水经水冷壁上联箱汇集至汽包，汽包和分配集箱之间有再循环管，当水炉出水门关闭时使部分炉水往复循环，冷却水冷壁管而保护水冷壁。进入汽包的炉水经下降管进入省煤器下联箱，炉水吸收烟气余热后经省煤器上联箱汇集至出水集箱，经出水电动门进入出水母管至供水分水缸。
第二节 流化床锅炉基础知识
一、循环流化床锅炉（CBF）的主要优缺点：
优点：
1燃料适应性广（泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、煤泥、煤矸石）。
2有利于环境保护。加入石灰石、白云石等脱硫剂，燃烧温度在800~950℃的范围内脱硫效率达90％，而且可以抑制氮氧化物的形成。
3负荷调节性能好（30~110％）。
4燃烧热强度大。
5炉内传热能力强。
6灰渣综合利用性能好。
缺点：
1设备复杂，厂用电率高。
2自动化水平要求高。
3浇注料、受热面磨损严重。
二、流化床锅炉的概念
1、床料：锅炉启动前在布风板上铺一层有一定厚度、一定粒度的原料又叫底料。
2、物料：主要是指循环硫化床锅炉运行中炉膛内燃烧或载热的物质。它包括床料、燃料、脱硫剂、飞灰及燃料燃烧后产生的固体物质。分离器分离下来送回炉膛的料叫循环物料，而未被分离下来的细小颗粒称飞灰，炉床下部排除的较大颗粒叫炉渣。
3、临界流速和临界流量：临界流速是床料开始流化时的一次风风速，这时的一次风风量称临界流量。
4、流化床：固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备。
5、流化床锅炉的工作原理：煤颗粒和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量高温物料包围着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁放热。粗大的颗粒进入悬浮区后在重力及外力的作用下偏离主气流，从而大量贴壁下流。气体、固体混合物离开炉膛进入高温分离器，大量固体颗粒被分离出来回到炉膛进行循环燃烧。未被分离出来的细颗粒随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器、空气预热器，经除尘器排至大气。
6、循环流化床锅炉的内循环和外循环：
内循环是指物料在炉膛内的循环，颗粒团在气流速度作用下上升，在重力作用下不再向上运动而沿墙壁向下运动，颗粒不断上升、团聚、下沉循环往复，在流化床内进行热量和质量的交换。外循环是指烟气携带的颗粒经分离器后再通过返料装置返回炉膛的循环过程。
7、煤的颗粒度0~13㎜
8、最低流化风量：床料完全流化时的一次风风量。
第三节 本公司锅炉设备的型号及主要热力参数
一、蒸汽锅炉三台
型号XG-35/3.82-M（中温中压燃煤型循环流化床锅炉）
制造厂家：无锡华光工业锅炉有限公司
额定蒸发量：35t/h
额定蒸汽压力：3.82Mpa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
排烟温度：150℃
二、热水锅炉两台
型号QXF58-1.6/130/70-H（强制循环燃褐煤沸腾热水锅炉）
制造厂家:无锡华光工业锅炉有限公司
额定功率:58MW
额定循环水量:820t/h
额定供水压力:1.6Mpa
额定供水温度:130℃
额定回水温度:70℃
排烟温度:150℃
第四节 锅炉燃料
一、煤的成分和特性：
1、煤的元素分析成分（化学组成成分）：碳（c)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(w)、灰分(A)，其中碳、氢、氧是可燃成分。
2、煤的工业分析成分：水分(w)、挥发份(V)、固定碳(c)、灰分（A）。
3、煤的主要特性：
1煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的全部热量。
煤的高位发热量：1kg煤完全燃烧而生成的水蒸气凝结成水时，煤所放出的热量。
煤的低位发热量：1kg煤完全燃烧而生成的水蒸气未凝结成水时，煤所放出的热量。
2挥发份：挥发份中含有可燃气体和不可燃气体，煤随着温度升高，燃料中的挥发性物质不断挥发出来，并与空气混合着火，放出的热量加热未燃烧的焦炭，使其迅速着火燃烧。同时挥发份析出后煤变得比较松散，空隙较多，增大了煤的燃烧面积，加速了煤的燃烧过程。因此含挥发份多的煤容易着火，燃烧速度快，火焰较长，易于完全燃烧。
3焦结性：煤在隔绝空气的情况下加热，水分蒸发，挥发份析出后剩余的焦炭可以结成不同硬度的焦块的性质称为煤的焦结性。
4灰的熔融性：是指煤中灰分熔点的高低，当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态的灰分变成熔融状态，造成结渣，影响锅炉安全运行。
二、燃烧的概念：
所谓燃烧是指燃料中的可燃物同空气中的氧发生激烈的放热和发光的化学反应过程。发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、氧化剂、着火热源。
迅速而完全燃烧必须具备四个基本条件：
1、相当高的炉内温度。炉温越高，着火越快，燃烧越快。
2、合适的空气量。空气量过小将造成不完全燃烧损失，空气量过大会使排烟量增大造成排烟热损失增加，甚至降低炉膛温度影响燃烧。
3、煤与空气的良好混合。煤由给煤风携带进入炉膛，在一次风的作用下流化燃烧，在密相区上部二次风进入炉膛助燃并搅动物料，使煤延长在炉膛停留时间加快燃烧速度。
4、充足的燃烧时间。煤的颗粒度、风速、炉膛高度决定燃烧时间。
三、热量传递的三种方式：导热、对流、热辐射。
1导热：是指直接接触的物体各部分间的热交换过程。锅炉各受热面的管壁、炉墙、保温层等的热量传递都属于导热。
2对流换热：流体（气体、液体）流过壁面时同壁面之间产生的热量交换。
3热辐射：通过电磁波形式传播热量的，其传播速度和光速一样。
第五节 主要经济指标
一、厂用电率：是指发电厂生产电能过程中消耗的电量（厂用电量）与发电量的比率。
二、标准煤：每吨煤的低位发热量为7000千卡（应用基的低位发热量为29308kJ/Kg）。
三、原煤产汽率：产汽量与入炉煤量的比值。
四、标煤产汽率：标准煤低位发热量/原煤低位发热量×产汽量/入炉煤量
五、锅炉效率：锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。
1、锅炉正平衡效率：从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=输出热量÷输入热量×100％
2、锅炉反平衡效率：采用从入炉热量中扣除各项热损失求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=100—（排烟热损失百分率q2＋化学不完全燃烧热损失百分率q3＋机械不完全燃烧热损失百分率q4＋散热损失百分率q5＋灰渣物理热损失q6）％
1排烟热损失：燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
2化学不完全燃烧热损失：燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。
3机械不完全燃烧热损失：由飞灰、炉渣中未燃尽的残存碳形成。影响机械不完全燃烧热损失因素有燃煤的性质、煤的颗粒度（0-13㎜）、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行工况、运行操作水平。（飞灰含碳量8％、渣含碳量2％）
4散热损失：由炉墙、构架、管道、和其它附件向周围散布的热量损失。它与保温质量、外界气温有关。
5灰渣物理热损失：这项损失与锅炉排出的炉渣温度有关。
六、主蒸汽压力：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽压力，以兆帕（Mpa）表示。
七、主蒸汽温度：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽温度，以摄氏度（℃）表示。
八、烟气含氧量：是反映烟气中过剩空气的多少，是氧量与烟气量的体积百分比。烟气含氧量的大小影响燃烧效果，氧量不足，增加化学不完全燃烧热损失。氧量过大则风机电耗增大，排烟量增大，排烟热损失也增大。一般控制在7~8％.
九、给水温度：除盐水经除氧器加热、除氧后的水温。
十、排烟温度：锅炉低温空气预热器的出口烟气温度。排烟温度过高排烟热损失增大，排烟温度过低易产生硫腐蚀。
十一、床温：炉膛沸腾层各部温度，一般控制在850~950℃，超温易结焦，床温过低易造成燃烧不稳定甚至熄火。
十二、料层差压：炉膛底部物料的浓度，一般控制在8000~9000Pa，料层差压过高使一次风量不足造成床温上升，易发生炉膛结焦。料层差压过低使燃烧不稳定。
十三、炉膛差压：反应的是炉膛内物料的循环量。（炉内循环、炉外循环）
第六节 锅炉设备结构及原理
一、燃烧系统
1、燃烧系统包括风室、布风板、炉膛、返料系统、烟道、预热器等组成的燃烧系统。燃烧系统的任务是使燃料燃烧放热，产生高温的火焰和烟气。
2、风室：炉膛四周水冷壁延伸至风室形成水冷风室，风室连接在布风板下，内部有一次风进口、点火筒进口、放渣管。
3、布风板：支撑床料、使空气均匀的分布在整个炉膛并提供足够的压头使床料均匀流化。
4、炉膛：是由四周布满水冷壁包围而成，提供煤燃烧的空间。炉膛尺寸大小取决于保证煤在炉内有足够的燃烧时间和空间，力求降低不完全燃烧损失。炉膛设有给煤孔、返料孔、二次风口、炉门、底部有安装在布风板上的风帽、放渣孔及热工测点。
5、风帽（柱形）：使进入流化床的空气产生二次分流，使布风均匀避免产生死角。
6、返料系统（炉外循环）：由旋风分离器、返料器、立管组成。它的作用是保证物料高效分离，保持一定的返料量及返料的连续稳定使燃烧稳定，控制炉内燃烧改变炉内物料浓度达到调节返料量适应锅炉负荷及参数变化的要求。
旋风分离器的工作原理：
利用旋转的含尘烟气产生的离心力作用，将烟气中的尘粒分离出来。
返料器：
U型返料器实际上是一个小流化床，它由返料风室、风帽、返料风机、返料风管、循环灰放灰管、风室放灰管组成。它把旋风分离器分离出来的物料通过返料风的作用送入炉膛。保持一定的返料风压、返料风量使返料量及返料连续稳定，使燃烧稳定。一般返料风压高于水冷风室风压。
7、空气预热器的作用：是利用锅炉排烟的热量加热空气的热交换设备，装在锅炉尾部的垂直烟道中，进一步降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率。
8、低温腐蚀：空气预热器管内走空气管外走烟气，烟气中含水蒸汽和二氧化硫，当排烟温度约100℃达到露点时产生硫酸凝结在金属表面产生酸腐蚀。在低温空气预热器的冷端最容易受到酸腐蚀。
二、汽水系统
1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统
2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）
省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：
是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：
在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生
汽包的作用：
汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
自然水循环的原理：
由汽包、水冷壁管、下降管、联箱组成一个循环回路。由于水冷壁管在炉内吸收辐射热，部分水变成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差产生了推动力，使汽水混合物沿着水冷壁管向上流动进入汽包，汽包中的水经下降管流入水冷壁，从而形成了水的自然水循环流动。
循环流速：
在循环回路中，水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水速度称为循环流速。
循环倍率：
进入上升管的循环水量与上升管蒸发量之比值。
水冷壁（膜式）
1膜式水冷壁由鳍片管焊接而成，它布置在炉膛四周形成炉墙，外部只需敷一层保温材料，减轻了炉墙重量，而应这种炉墙密封性好，大大减少了炉墙的漏风。
2在炉膛下部密相区是物料浓度最高、颗粒最大、流速最快，这部分水冷壁磨损最大，所以在炉膛底部向上3米的区域的水冷壁内侧装有销钉，再敷一层≤50㎜厚的浇注料防磨。
3水冷壁的作用：水冷壁由许多上升管组成，布置在炉膛四周，它是锅炉主要的蒸发面，吸收炉内高温烟气和火焰的辐射热把水加热成饱和蒸汽。
下降管的作用：
下降管一端与汽包连接，另一端与下联箱连接，下降管自汽包引出后布置在炉外不受热，在自然循环中将汽包中的水连续不断地送入下联箱并供给水冷壁。
联箱的作用：
把工质汇集起来加以混合再分配出去。在水冷壁下联箱装有定期排污装置、膨胀指示器。过热器、省煤器上均有联箱。
提高蒸汽品质的途径：
汽水分离、锅炉排污、炉内水处理。
连续排污是从炉水含盐浓度最大的部位汽包内蒸发面附近连续排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它水质指标保持在规定范围内，保证蒸汽品质和锅炉安全。
定期排污是指定期从水冷壁下联箱和下降管下部排水，排除炉水中的沉渣、铁锈，以防杂质在水冷壁管和下降管中结垢和堵塞，保证蒸汽品质。
锅炉安全门的作用：
安全门是锅炉重要的保护性附件，其作用是确保锅炉设备在额定的蒸汽压力下工作，以免压力过高而发生爆炸事故，严重危害人身和设备安全。锅炉的汽包、过热器等部件上均装有安全门，为避免各部安全门同时开启而排出过多蒸汽造成浪费，安全门分为控制安全门和工作安全门，控制安全门的开启压力低于工作安全门的开启压力。
表面式减温器：
1表面式减温器：是一种热交换器，通常用给水（减温水）作为冷却介质来降低蒸汽温度，以达到调节过热汽温的目的。
2表面式减温器安装在低温过热器与高温过热器之间，减温水在U型管内流动，蒸汽在U管外流动，蒸汽的冷却程度取决于减温水量的大小，通过减温器的减温水量可达到给水量的40~60％。
过热器（对流）：
1蒸汽从汽包出来进入吊挂管过热器进口联箱（240℃），再经吊挂管过热器（顺流）进入低温过热器进口联箱，再经低温过热器（340℃）进入表面式减温器（汽温调节范围30℃），接着蒸汽经高温过热器形成过热蒸汽（450℃）进入集汽集箱。
2过热器的作用：是将饱和蒸汽加热成具有一定压力、温度的过热蒸汽，以提高热率。
3当锅炉负荷增加时，必须增加燃料量和风量，以加强炉内的燃烧，因此使流经对流过热器的烟气温度、流速增加，从而增加了对流放热系数，由于炉膛出口烟气温度升高，使传热温差增大，因而对流过热器吸热量的增加值超过流经过热器的蒸汽量所需要的热量的增加值，使对流传热比例增加。所以对流过热器的汽温是随着锅炉负荷的增加而升高。
三、风烟系统
1、风、烟系统图
2、风系统：根据作用和用途主要分为一次风、二次风、返料风、密封风、输煤风、播煤风、点火筒燃烧风和混合风。
循环硫化床锅炉一次风的作用：流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
循环硫化床锅炉二次风的作用：补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料混合，能适当调整炉内温度场的分布。
返料风的作用：由返料风机提供具有一定压力、风量的返料风使返料在返料器内流化并送入炉膛再次燃烧。
密封风、输煤风、播煤风都来自一次风。密封风、输煤风是未经空气预热器的冷风，它们的作用是将煤送入炉膛。播煤风直接进入炉膛为减少温差采用经空气预热器的热风，它的作用是使送入炉膛的煤发布均匀。
点火筒燃烧风和混合风来自经空气预热器一次风，它们在锅炉点火时与油燃烧加热底料。
烟系统：煤在炉膛燃烧产生的热烟气经引风机的作用至分离器将烟气中较大颗粒的灰分离出来后，烟气在烟道内与各受热面换热降低烟温至除尘器除尘后排入大气。
风机主要铭牌参数：
引风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 250 400
额定电流A 450 715
一次风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 220 400
额定电流A 415.6 691
二次风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 132 250
额定电流A 241.2 450
返料风机 1# 2# 3# 4#5#
额定功率kw 5.5 5.5 5.5 15
额定电流A 15.4 15.4 11.8 30.3
四、点火油系统
1、点火油系统图
2、点火油系统由油库、油泵、点火筒、油枪、高能电子点火枪、及阀门管道组成。
3、两台轻油泵额定出口油压16Mpa，油库容量，点火、燃烧风来自一次风，点火筒燃烧温度不超过900℃。
五、给煤系统
1、给煤系统是将原煤加工为燃料并输入炉膛的设备。主要设备有堆煤场、传送带、皮带机、吸铁器、碎煤机、煤仓、给煤机等。
2、1#、2#、3#炉各两台皮带给煤机，4#、5#炉各三台刮板给煤机。
3、炉前给煤所用的风由密封风、输煤风、播煤风组成，其中密封风、输煤风为一次风的冷风，播煤风为一次风的热风。
六、除渣系统
1、除渣系统是由冷渣机从炉膛底部将炉渣排入出渣沟，并通过冷渣机内的循环水将炉渣从900℃冷却至100℃以下，再由出渣机送至堆渣场。
2、除渣系统主要由冷渣机、出渣机、冷渣机冷却水泵等设备组成。
3、1#、2#、3#炉各一台冷渣机，4#、5#炉各两台冷渣机，出渣机1#2#3#炉一台、4#5#炉一台、冷渣机冷却水泵有四台。
4、冷渣机冷却水有两路，可相互切换、循环使用。一路使用冷却塔冷却水，一路使用供热回水母管回水。（厂区内水泵站系统）
七、压缩空气输灰系统
1、压缩空气输灰系统图
2、压缩空气输灰系统是把烟道出来的烟气经过除尘器处理，把细灰从烟气中分离出来落入仓泵，通过压缩空气由输灰管打入灰库，烟气经烟囱排入大气。
3、除灰系统主要由除尘器、仓泵、压缩空气管、输灰管、空压机、冷干机、油水分离器、除尘过滤器、储气罐、灰库等组成。
4、1#、2#炉各一台电除尘，3#、4#、5#炉各一台布袋除尘器，灰库一台脉冲除尘器。
5、1#、2#炉各三台仓泵，3#炉两台仓泵，4#、5#炉各四台仓泵。
6、空压机五台，储气罐八个。
7、电除尘的工作原理：在放电极与板式集尘极之间施加电压产生强电场，形成电晕区。由于放电极带负电而集尘极带正电，电晕放电后正离子在放电极失去电荷，而负离子粘附在经过除尘器的灰粒上，由于静电场的作用被捕集到集尘极上，灰粒把自身的电荷放给集尘极后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打装置的作用落入灰斗。
9、输灰系统常见的故障：
1仓泵不起压：压缩空气压力达不到规定值。空气管道、储气罐漏，减压阀、空压机故障，进料阀、出料阀故障。
2仓泵不泄压：压缩空气压力达到规定值输灰时压缩空气压力不归零。出料阀故障（出料阀打不开、连接出料阀的空气管漏），输灰管堵（灰湿、压缩空气带水或油）。
3输灰管漏灰：输灰管长期输灰磨损破裂导致漏灰。（仓泵出口弯道、输灰管各弯道最易磨损）
第七节 锅炉冷态试验
一、水压试验
1、水压试验的目的是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行安全可靠的重要措施之一。
2、水压试验分为正常水压试验（压力为汽包工作压力，中温中压4.21Mpa，水炉1.6Mpa）和超压水压试验（压力为工作压力的1.25倍，中温中压5.26Mpa，水炉2.0Mpa）。
3、锅炉遇下列情况之一必须进行超压水压试验：
1新装锅炉或旧锅炉移往它处。
2锅炉停运一年以上须恢复运行时。
3锅炉承压部件更换50％以上。
4联箱、汽包等重要部件的凸出部分进行过校正。
5锅炉运行六年以上。
4、水压试验前的准备：
1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统、炉膛和烟道确已无人工作。
2试验前压力表应校验准确。汽包、过热器出口、给水管道必须更换精度等级在0.5级以上的标准压力表，且同一试验系统不少于两块。
3试验压力以汽包压力为准，控制室监视压力应考虑高度产生的误差。
4水压试验时环境温度不低于5℃，否则要做好防冻措施。
5水压试验时必须有快速泄压的措施和手段，防止超压。
5、水压试验的操作步骤及注意事项：
1新装锅炉安装结束或检修工作终结。
2正常水压试验的锅炉进水为104℃除氧给水，超压水压试验的锅炉进水为不超过60℃的除盐水。
3锅炉进水时间，夏季不少于两小时，冬季不少于三小时，若锅炉环境温度低应适当延长进水时间。
4锅炉进水前应检查炉膛、烟道内无人工作。
5关闭主汽电动门及旁路，主汽母管隔离门及旁路，开启主汽母管隔离门门前疏水，开启主蒸汽管空气门。
6开启高温过热器向空排汽门、汽包空气门、省煤器空气门、减温器空气门。
7关闭连排、定排、加药、取样门。关闭高温过热器、吊挂管过热器、低温过热器疏水门。关闭省煤器、减温器、混合联箱放水门。
8得值长同意方可向锅炉进水。
9锅炉进水前应将给水管道暖管充压。
10锅炉进水至空气门出水逐只关闭空气门，当向空排汽出水后先关进水门再关向空排汽门，然后用给水旁路门调整升压，升压速度每分钟不超过0.2MPa。
11升压至4.21MPa时应停止升压，由检修人员会同运行人员进行验收检查工作。
12进行超压水压试验前将两只玻璃水位计隔绝，安全门做好防动措施，所有工作人员撤离试验现场。当正常工作压力下检查承压部件正常后方可继续升压。
13缓慢升压至5.26MPa停止升压，压力维持5分钟后将至正常工作压力方可进行验收检查工作。
14验收检查工作结束后缓慢降压至0.2MPa开启向空排汽门、汽包空气门泄压，根据要求将炉水放清或放至低水位。并将汽包玻璃水位计入系，撤除安全门防动措施。
6、水压试验的标准：
①停止进水5分钟压降不超过0.2Mpa。
②承压部件无泄漏及润潮现象。
③承压部件无残余变形，阀门无泄漏。
④水压试验结束后应将试验结果及发现的问题作详细记录。
二、辅机试转
1、锅炉辅机试转的检查内容：
1辅机启动后红灯亮，空载电流在额定电流的40-50％
2转向正确，启动时间和电流不超限。
3电动机及转动机械无异声、无碰壳，振动不超限。
4轴承箱不漏油，轴承温度正常，润滑良好，冷却水量适当。
5开启风门挡板时，注意电流变化，防止冷态试转电流超限。
6试转结束汇 班长、值长并作记录。
2、锅炉辅机试转合格的标准：
1轴承及转动部分无异声、摩擦和撞击。
2轴承无漏油。
3转动方向正确。
4轴承温度正常，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，润滑油温不超过60℃。
5轴承振动不超过0.10㎜（1500r/min）。
6串轴不大于2-4㎜。
3、锅炉为何设置辅机
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！