旧型石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的,用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑。石灰石和燃料装入石灰窑预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。
新型的环保石灰窑在原有设备的基础上，不断改进创新，吸收先进技术水平，并与用户的反馈相结合，在环保节能方面更进一步。
1.结构升级石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘设备等组成。传统的石灰窑，窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重。环保石灰窑遵照边引进，边消化吸收，边开发的精神设计而成，在国内外已广泛推广。
2.配料方式改进环保石灰窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到充分利用
3.更加节能设备的主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。
4.烧装置改进选择合理的煤粉控制指标。煤粉越细，比表面积越大，燃烧速度快，不完全燃烧损失小。
新型石灰窑解决了单烟气除尘,一因有时温度高损坏布袋,二因烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙，它比石灰窑在环保方面做得更为出色，并在实际应用中得到了广泛的认可和推广。
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