普通织物芯帆布输送带的热硫化接头工艺

普通织物芯输送带的接头工艺比较简单，热硫化是最常用的一种方式，优点是接头强度高，使用寿命长！

我们以1000EP200（5+4+3）为例；

首先，准备工作：

现场皮带张紧；预留需要的长度；摆放硫化机；

需要准备的工具：刀子，刀片，卷尺，核桃钳，一字改锥，线盒，狼牙辊等…

按硫化机的角度对接头皮带进行角度确定

一般国标角度为16.7和20，我们以20度角为例！1000*0.36=360找出角度对皮带进行裁切

确定好角度，开始拨皮带

用卷尺量出做接头需要的尺寸EP200一个台阶的长度为250mm，四层布我们需要做三个250的台阶（在皮带边部做记号）；长度为750mm，加硫化预留溢胶区30mm。

确定尺寸后，用刀划出第一层需要剔除的区域，用核桃钳将多余的胶撕掉，注意不要伤到下一布层；第二层，第三层如上；

对皮带进行打磨，清洗

拨皮带过程中有未清理掉的胶和边部的胶都要进行打磨（这个和修补车胎一个道理）以不伤到布层为益；然后就是清洗，可以使用扫毛机清洗，也可以用汽油清洗，用汽油注意晾干！

这个环节是比较重要的，清洁的程度直接影响接头完成后的效果；

刷胶浆，铺胶片

对打磨的区域刷胶浆，不要多多益善，到位就好！等待胶浆晾干！一定要晾干！

铺胶片，铺好后用狼牙辊把气泡排出；做边胶，边胶的厚度要稍微厚于原皮带1–2mm

两侧的皮带接合，对中

承载面和运行面对接时要注意上下边部对齐，台阶与台阶吻合，不能重叠！

对接完成后对上皮带坡口处清洗，铺胶

硫化

硫化三要素：时间，温度，压力

硫化之前先进行打压！织物芯帆布输送带压力一般在1.2–1.4mPa之间

硫化温度需要根据皮带的胶种属性去确定，不可以一概而论

硫化时间是根据皮带的厚度和胶种属性去确定的，每个型号的皮带都是不一样的

拆机

冷却，温度降下来之后（一般为70℃以下）就可以拆机检查接头情况了！

把边部多余的胶剔除，检查皮带表面有无气泡，带宽，厚度…

最后补充一点，两侧挡边的厚度要小于原皮带1-1.5mm

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