攀钢用钛渣副产铁水生产铸造生铁的技术

CN 112708818 2022

技术背景

工业生铁含碳量一般在2.11％～4.3％，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸铁等几种。

炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁；性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等

球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

钛渣副产铁水的问题

碳含量为1.8％左右、硫为0.35％左右，因此，脱硫任务重，LF炉脱硫处理时间长，同时需要将碳含量由1.8％增至3.5％，增碳量达1.7％，增碳困难，严重阻碍了其在铸造生铁生产中的应用前景。

技术思路

将钛渣炉副产物送入LF炉进行造渣，升温，经脱钛、合金化、增碳后出铁，浇注得铸造生铁。

实施例步骤

1、铁水进入LF炉工位后，先加入铁水质量的1.5％的渣料(渣料为石灰和萤石的混合物，石灰和萤石的质量比为2:1)送电后加入高碱度钙长石系精炼渣调整炉渣碱度为2.0，同时总渣量控制在2.5％，造渣35min后脱钛。加入2kg/tFe氧化铁皮，脱钛结束控制Ti含量≤0.03％。

2、向LF炉内加入20kg/tFe硅铁合金化20min进行增碳。增碳前进行一次翻渣操作，尽可能翻尽炉内渣料，再次造流动性良好的稀薄渣，渣量控制为1.5％，在炉内温度为1510～1540°C时，加入38kg/tFe的粉焦颗粒，底部吹氩气，吹氩强度控制在0.5～1.2MPa，增碳至C含量≥3.5％出铁，浇注得到铸造生铁。

所得铸造生铁中碳3 .64％、硅1 .25％、磷0 .032％、硫0 .025％ ，钒0.012％、钛0.035％、铝0.0042％，其余为铁和不可避免的杂质。