技术引领，助推烧结工艺质量全面提升

上半年，烧结工艺质量管理围绕提质降耗核心，管理质量管理体系及工艺质量管理组织体系，深度融合工艺与设备、安全、环保，以技术标准、工艺监督、工艺培训、总结分析为抓手，以科技项目、专业委员会、数据模型、智能烧结、管控关口前移促进工艺质量各项工作有序推进，确保了各项目标的顺利实现。与同期相比，烧结矿R稳定率、烧结矿合格率、优质品率、转鼓指数、烧结矿冶金性能指标均有明显提升，回收蒸汽、熔剂成本、电耗等关键行动指标也完成了三台阶目标。

充分发挥专业职能，强化管理与服务

实施优秀工艺质量管理车间、班组评价机制，不断促进车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力，促进质量管控能力良性提升。制定《2021年烧结厂特色工艺质量工作专项奖励办法》，鼓励各车间自主开展工艺布局优化、工艺设备性能提升、工艺安全隐患完善及员工自主开展指标攻关、技术改造等有利于标准化操作、指标提升等工作，激发广大员工想干事、敢干事、干成事的激情，助推烧结厂工艺质量管理再上新台阶。

推进技术创新工作，换发技术活力

自主研发自动堆料技术。根据含铁料堆密度及安息角的变化，实现堆料过程中自动缩进，减少粒度偏析，提升了混匀矿质量稳定性。该项技术已申请了实用型专利。

在超厚料层烧结成功实施的基础上，2021年烧结厂围绕“超厚料层均质烧结”、“提升烧结矿冶金性能”、“烧结生产与绿色环保”三个课题开展深度研究，上半年已完成相关实验，提炼出系列模型及公式，在生产过程中持续验证并纠偏，下半年提炼科研成果。

追赶超越抓质量、指标突破创效益

建立原燃料质量应对机制。为保证烧结矿质量长久稳定、夯实质量控制基础，烧结厂建立了多项用于指导质量应对调整的数据模型，实现了数据模型化的目标。

对烧结过程及烧结矿指标的窄区间控制持续开展攻关工作，及时根据不同原料结构变化修订操作标准，通过强化制粒、调整熔剂结构、稳定水分控制为手段，确保烧结机工艺参数红线不突破，为活性炭脱硫脱硝安全稳定运行实现超低排放创造条件。