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金精炼的经电方法为火法氧化精炼法,氟化精炼法和电解精炼法。随着科学技术的发展及金回收原料的多样化,化学精炼法与萃取精炼法也先后应用于生产。传统的火法氧化精炼金温用于砂金、汞膏、含金悯棉、氰化金泥、粗金或回收的粗金的精炼,成本较低,设备相对简单,但劳动强度大、环境差、生产效率低、原材料耗量大、产品纯度不高∶近代已很少采用,电解精炼法产品纯度高。
成本低,设务简单、操作安全清洁、无有害气体,并可附带回收铂族金属,但生产周期长。支出率低、积压资金少。氯化精德法流程短、速度快,但产品纯度不高,向往需进一步由低精炼,化学精炼法生产周期短、直收率高,适于小规模零星生产,不受原料多少的限制,前剂萃取法的特点是可处理低品位物料,操作条件轩、直败率高,视模可大可小。
对各种精炼工艺直接进行技术比较是困难的,因为工艺选择应考虑的因素很多,各种因家又因地、因时而异,但一般考虑以下几个方面
① 原料 组成、形状或形式、可变性。这些是最重要的因素,如果原料的特性是不变的,在较宽的金、银含量范围内几种工艺均可考虑。如果要求工艺适用性强,通常是将氰化法和电解法联合使用,因此大多数大、中型精炼厂仍继续使用这两种方法成为其中的一种。
②生产费用 劳动力、消耗品、设备折旧及各种运营费用。⑩ 投资费用 厂房、设备及其他固定资产授资。
④环境因素 工艺对环境影响程度,所需废气吸收净化、废液处理、副产品处理的投资及运营费用。
⑤批次完整性 质量控制、存量控制,主要考虑对各股产品质量稳定性、生产过程中物料积存数量及积压资金多少的影响。
⑥其他因素 现有设备、公司特性(如公司业务范围及与其他部门的相关性)。
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