高温磁化降解炉工作原理

①等离子体冶炼：用于冶炼用普通方法难于冶炼的材料，例如高熔点的锆(Zr)、钛(Ti)、钽(Ta)、铌(Nb)、钒(V)、钨(W)等金属；还用于简化工艺过程，例如直接从ZrCl、MoS、TaO和TiCl中分别获得Zr、Mo、Ta和Ti；用等离子体熔化快速固化法可开发硬的高熔点粉末，如碳化钨-钴、Mo-Co、Mo-Ti-Zr-C等粉末等离子体冶炼的优点是产品成分及微结构的一致性好，可免除容器材料的污染。

②等离子体喷涂：许多设备的部件应能耐磨耐腐蚀、抗高温，为此需要在其表面喷涂一层具有特殊性能的材料。用等离子体沉积快速固化法可将特种材料粉末喷入热等离子体中熔化，并喷涂到基体（部件）上，使之迅速冷却、固化，形成接近 状结构的表层，这可大大提高喷涂质量。

③等离子体焊接：可用以焊接钢、合金钢；铝、铜、钛等及其合金。特点是焊缝平整，可以再加工没有氧化物杂质,焊接速度快。用于切割钢、铝及其合金，切割厚度

一、电浆炉主体：由二种电极组成（一）DC电极：可产生6,000°C电弧，高温熔融分解有害性、毒性、酸碱性、感染性等有机废弃物。（二）AC电极：保持1,500-1,800°C，于炉内底部形成玻璃浆熔融池使无机性废弃物玻璃化。

二、高温分解时产生两种反应物(有机物：还原为元素状态，富含碳、氢之合成气及微量之氧、氮、硫、汞元素。无机物：熔融成熔浆状态，因比重而成玻璃及铁浆两层。

三、合成气经净化、除酸后，以发电机燃烧发电，供电极棒继续分解废弃物进料，循环回收利用。

四、无机物熔浆量大时可制成建材、地砖、壁砖、喷砂用金钢砂、宝石或金属制品。

1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率。

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。