告别脏累险！吉林油田带压作业迈向自动化

近日，吉林油田第三代带压自动化作业装置在扶余采油厂现场调试取得成功。

该装置运转良好，各项参数达到设计指标，实现了模块化转场、组装，井口、场地无人化，全自动化起、下管作业。

该装置成功应用推广后将有力提升本质安全水平，降低人工成本，提升作业效率，改善劳动条件，标志着吉林油田带压作业迈向自动化。

据悉，油水井带压作业是集团公司及吉林油田公司的重点科技推广项目之一。自1973年以来，吉林油田大力推进技术攻关与规模应用，油水井带压作业技术始终处于国内领先水平。2001年以来，累计实施1.2万口井，减少泄压放水0.3亿立方米，有效地控制了注水井排放，减少了环境污染，社会效益、经济效益显著。

近年来，为尽快解决作业过程安全环保风险高、人员需求多、劳动强度大、作业环境苦等难题，吉林油田工程技术服务公司带压作业技术创新团队积极致力于带压作业自动化研发，目前已经进入第三代带压作业自动化装置工业性试验阶段。

在宽敞明亮的司钻房里，工程技术服务公司带压作业八队技术员徐筱覃轻推手柄，将一根根钻杆从井中徐徐拔出。所有施工过程都呈现在他眼前的屏幕里。

“操作台采用机液电一体化设计，人机界面良好，分为自动作业模式和手动遥控作业模式。可视化操作真是方便多了。”徐筱覃高兴地说。

在施工现场，9余米高的井架二层台上空无一人，只有“机械手”不知疲倦地起、下油管。第三代带压自动化装置采用模块化设计，创新配备了废液收集装置、电磁接箍检测装置、管线测长装置及管线集成装置，充分考虑了安装、使用、维修等方面的要求，总体布局合理，方便整体吊装运输，实用性强，安全可靠。

“原来完成一口井带压作业任务需要6个人，风吹日晒，又脏又累。现在用了这个装置后只需要2个人就行，干活也轻松多了。井架工要告别历史舞台了。”带压作业八队队长臧宇来说，与传统带压作业机相比，该装置成功解放了井口操作工，不用像以往一样站在二层操作平台上作业了。

司钻也不用频繁操作手动摇杆，大大降低了作业风险。新设计的废液收集装置可以将管柱内的废液统一回收，保证了清洁生产。

据相关负责人介绍，下步他们将快速完善现场应用问题，编制作业技术规范，锻炼作业队伍，拓展应用区域，加快工业化应用步伐。同时，根据吉林油田不同区域开发情况，设计系列化自动化带压作业设备，助力自动化带压设备及技术稳步发展。