低水泥耐火浇注料的分类：硅酸铝质、镁质、硅质等品种

低水泥耐火浇注料系指硅酸铝质、镁质和硅质等品种的低水泥耐火浇注料，其中开发最早、基础研究工作最深和应用最多的是硅酸铝质低水泥耐火浇注料。

1.低水泥硅酸铝质耐火浇注料

低水泥硅酸铝质耐火浇注料用一级黏土熟料和一级～特级矾土熟料作骨料，一般最大粒

径为10mm和用量为70%;耐火粉料用特级或一级矾土熟料粉或掺棕刚玉粉等，其用量为18%

～24%;超微粉用α-Al2O3粉和硅灰，用量6%~12%.另加适量的复合减水剂。随着加热温度的升高，浇注料强度十分显著的增加，1500℃的强度比烘干强度提高了1倍左右。1400℃高温抗折强度为1.5~2.3MPa,比CA-50水泥耐火浇注料的高近一倍；1400℃或1500℃的烧后线变化，一般呈膨胀状态，其绝对值小些，但比较稳定，即体积变化比较小，有利于浇注料的使用；CaO含量符合低水泥耐火浇注料的要求。

2.低水泥硅酸镁质耐火浇注料

低水泥镁质耐火浇注料又分为莫来石和刚玉质浇注料，低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料，有时也用特级矾土熟料粉，超微粉则混用a-Al2O3和硅灰，用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。该料用于轧钢加热炉炉衬、水冷管包扎及烧嘴砖，中间包挡渣堰，中、小高炉出铁沟和电炉盖等热工设备上，使用效果较好。

3.低水泥硅酸硅质耐火浇注料

低水泥SiC质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好，在发电锅炉、有色冶金炉和焚烧炉等热工设备上，得到了应用，使用效果较好。

低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂，用CA-70水泥作结合剂并加聚磷酸盐减水剂。该料主要性能是SiC为85%,110℃烘干体积密度、耐压和抗折强度分别为2.5g/cm、45MPa和回9MPa和1000℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为－0.2%、107MPa和24MPa,1450℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为＋0.3%、130MPa和54MPa,400℃热导率为12.2W/(m·K)。

低水泥浇注料特点：

在低水泥耐火浇注料中，水用量少，体积密度大，显气孔率小，组织结构致密，因此强度高，耐磨性好，常温耐压强度（3d）为12~40MPa，烘干耐压强度30~100MPa。随着加热温度的升高，烧后耐压强度十分显著的增大，而且中文强度也不降低。在800~1500℃的范围内，其强度比CA-50水泥耐火浇注料的提高了50~70MPa，这对高温下使用是很有利的。

低水泥浇注料产品的应用：

低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等；加热炉、均热炉等各种热处理炉；中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。