1、安装：
A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1?B。
C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
E、 污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
G、电器箱放置位置：一般以方便为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
2、设备的调试：
A、除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、 对水泵、空气压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
C、 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、 在手动位置启动空气压缩机（进气电磁阀），检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
E、 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走。
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3、试运行：
A、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、 溶气系统试运行：独立运行时，首先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶气水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系
统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机（进气电磁阀）工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
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C、 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1） 调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2） 根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3） 根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4） 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直到额定值。
5） 加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6） 刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置。
7） D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30-50%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
E、 本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。
F、 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的xiao果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。
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