近年来，各类高分子材料广泛应用于我们日常生活、生产和社会建设的各个行业和领域，在国民经济建设中发挥着巨大的作用。但是此类高分子材料通常具有易燃的特点，而阻燃剂的应用能够很好的解决这一点。
此前多以溴系阻燃剂为主，但其属于非环保产品，近年来的生产受到政策限制，PC无卤阻燃发展前景向好正在逐步取代ABS溴系阻燃的市场份额。
无卤阻燃供不应求发展前景向好，全球市场对磷系阻燃剂的需求正在不断增长的主要因素有：
● 欧盟无卤化法规即将强制实施促使阻燃剂客户产业升级
2019年12月5日，欧盟发布法规(EU)2019/2021，制定了欧盟能源相关产品生态设计指令（ErP指令，2009/125/EC）中有关电子显示器的生态设计要求，禁止在电子显示器的外壳和支架中使用卤系阻燃剂；大于50g的塑料部件应清楚地标识材质类型，如果含有阻燃剂还需标识阻燃剂的相应信息，新法规将于2021年3月1日正式实施。
欧盟无卤化法规虽然明年3月1日才实施，但受影响的企业需要提前做准备。对于这些企业来说，从改模具、试生产到最终的正式量产，都需要一定时间。从去年下半年开始，由于不同工程塑料注塑收缩率不同，已经逐渐有生产厂家开始重新定制模具。业内工程塑料改性企业无卤磷系阻燃剂用量均出现比较大增长。
● 近年来的环保政策致使阻燃剂的产能供给减少
从供应端看，未来2—3年内新增产能非常有限，近两年内远不能满足市场需求。目前，磷系阻燃剂市场成交氛围活跃，从而使得近期价格连续稳步上涨，截止目前市面主流 价在2.5万元/吨，今年累计涨幅已超过45%，甚至出现排队订货的现象。
● 新能源汽车、电子电器等行业对磷系阻燃剂的需求不断增加
业内人士透露，下游客户主要是汽配企业、家电配套厂家等。之前由于对环保的不重视，往往采用价格便宜的溴系阻燃剂。但是现在随着环保深入人心，外加政策的强制推动，不得不改正生产工艺，采用无化卤的阻燃剂，对于磷系阻燃剂的需求正在不断增加。
● 无卤阻燃工程塑料聚碳酸酯PC综合成本优势大幅提高
近年来，由于国内PC产能的大幅提升，价格大幅下滑，PC价格由2005年的3.85万元/吨下降至目前的约1.4万元/吨，而十溴二苯乙烷的价格近年大幅上涨，价格由2017年的约3万元/吨上涨到6万元/吨。
目前的PC+BDP阻燃体系比ABS+溴系阻燃体系成本低约0.18万元/吨，PC+无卤磷系阻燃剂的成本优势非常明显，同时PC无卤阻燃工程塑料的综合性能，包括力学性能等远远优于ABS工程塑料。
● 磷系阻燃剂的机遇和挑战
阻燃剂向非溴化转变、开发无卤阻燃剂已成为全世界阻燃领域的趋势。尤其是其中的磷系阻燃剂，特别是在交通和信息产业领域，磷系阻燃剂由于良好的电性能以及燃烧产生的烟雾密度低和毒性小等特性而具有广阔的应用前景。
但同时，环保政策对磷系阻燃剂的生产，使用和消灭带来了前所未有的挑战，如何减少或避免对环境和人类的不利影响已成为磷系阻燃剂产业健康发展的关键，此外高速发展的电子电器产业界对于绿色加工技术和回收利用阻燃材料的要求逐渐提高，开发具有良好热稳定性和化学稳定性的磷系阻燃剂成为当前最为紧迫的需求之一，只有加大研发实力，深耕磷系阻燃剂技术，才能稳稳的接住如此之大的市场“蛋糕”。
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