攻坚“专精特新”铸造“国之重器”——探寻“佳时特”站稳世界第一梯队的“数字”密码

机床，是制造机器的机器，被称为装备制造业的“工业母机”，标志着一个国家的工业水平和综合竞争力。

在上月公布的《江西省数字经济重点企业清单(第二批)》中，南昌共有20家企业入选，其中有一家集航空航天精密零件制造、高端精密数控机床、自动化柔性生产线设计制造于一体的综合型企业——江西佳时特数控技术有限公司（以下简称“佳时特”）。

十年磨一剑 立志做强“中国智造”

过去，我国机床产业因起步晚而长期处于低端水平，3微米以下精度的中高端数控机床几乎全部依赖进口。

如此严峻的形势，让此前以中高端数控机床维修和高精密零部件加工为主的佳时特愈发深刻地认识到，研发高精高速数控机床必须依靠自主创新。

据佳时特副总经理李莉回忆，此前光解决热伸长这一个技术问题，公司就花了整整8个月。而研发一整台机床，从设计、安装，到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的重复操作，用来实验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个实验失败，让公司面临几十万元的损失。“当时，小蓝经开区及当地政府给予了我们大力支持，通过申请财园信贷通、引入创东方基金等方式，解决了我们的经费问题。”李莉感慨道。

十年磨一剑，砺得梅花香——2017年，佳时特自主研发出了一款全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床，铣削加工精度极高。一年后，这款机床在新能源汽车涡旋压缩机、机器人RV减速机等细分领域推广应用，年产量百余台。

用事实说话 站稳世界第一梯队

突破高精度之后，佳时特信心倍增，连创佳绩，打破了国外长期的技术封锁，填补了国内空白，不断刷新“中国智造”技术“新高度”——用国产数控系统装配出了一款全程精度达1微米、重复定位精度0.5微米的高精高速数控机床；加工的两个奔驰试切件经权威机构检测，得分分别为94分、96分（此前，中国机床得分通常在60分以下， 80分以上即位列世界第一梯队）。

一时间，佳时特成了数控机床行业的“中国代表”，引起了全世界机床行业的强烈关注。但是，仍有许多企业持怀疑态度。

近些年，佳时特又开发出了W、S 系列高速高精车、铣、磨为一体的多功能复合加工中心，其技术参数达国内领先、国际先进水平。“我们用直线电机替代了传统的丝杆传动，这样可以缩短机械的传动环节，减少物理磨损。”佳时特项目经理应维佳介绍道。

实现自动化 以“小单元”承载大梦想

从只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，如今的佳时特，已成长为一家国家级高新技术企业、国家级“专精特新‘小巨人’”企业，先后被评为省级院士工作站、博士后创新实践基地及省级专家工作站，还被工信部邀请参与我国2021-2035年“工业母机”发展战略规划的编写工作。