铸造厂除尘器

铸造厂除尘器生产厂家

铸造厂常规工艺：

1模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

铸造厂除尘器分类：

混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。

造型阶段如果是使用射芯机制作模芯，涉及到布袋除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

熔炼阶段产生较大的烟气粉尘，而且温度还高，在这情况下，需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器，而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

浇铸阶段分为流水线浇铸和地面砂箱浇铸，工艺不同采取的配套除尘设备也不同，而且选择的设备机型也不同。

清砂阶段一般的小型铸件会选择喷砂机来完成砂处理的工作，这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。

个别的厂家还有其它加工工艺，机械打磨、开孔、切割等工艺，根据不同的工况来选用对应的除尘器。

铸造厂化铁冲天炉熔炼过程当中，从上方烟囱排放口处产生大量熔炼及燃料中粉尘及二氧化硫。严重地污染了生产现场环境，重要的是直接造成了操作工人的身体健康。同时铁作为黑色金属品种，所产生的粉尘具有 的回收再应用价值。

铸造厂除尘器是我公司研制并生产的一种烟尘净化装置。它采用文丘里管、喷淋、泡沫等多种组合结构收尘，对粒径小于5um的尘粒分割率达99．5％以上，烟气含尘量低于l 50mg／m。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。

砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。

铸造厂除尘器的主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

铸造厂除尘器的维护保养：

1、每天对设备的各个环节进行一次例行检查。

2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。

3、每一年从每一个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要更换情形。

4、一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。

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