北海炼化原油加工量沥青产销量创新高

　北海炼化抓实71项持续攻坚创效措施，通过加工原油重质化、沥青操作优化调整，10月份，原油加工量创开工以来新纪录，沥青连续四月稳产3万吨以上，创历史新高，并打通了沥青装船海运通道保产品销路畅通。

　　以“安”为底线，持续夯实安全基础。至11月17日，北海炼化已连续安全环保运行3243天。公司加强安全环保教育，不断增加员工安全意识和风险识别能力，结合行业内企业事故案例开展大讨论，举一反三，吸取教训，从中查找自身薄弱环节；加强专业安全管理，严格按照工艺管理规定进行操作，防止设备超温超压，及时排除生产异常状况，同时加强设备完整性管理和预防性维修，确保设备安全平稳运行；牢固树立“人人都是安全员”的理念，加大安全隐患排查，10月份146人次发现各类隐患。6至10月份炼油二部共排查公司级安全隐患18项，全部整改完成；充分发挥党员先锋模范作用，党员带头规范自身安全行为，组织党员先锋队每周深入现场检查“低老坏”问题，及时整改，将安全隐患扼杀在萌芽状态。

　　以“效”为目标，持续改善产品分布。炼油二部党员干部牢固树立“在经济领域为党工作”的理念，带头创新创效，多产高附加值产品。一是组织开展催化装置试用丙烯助剂工作，加注助剂后，液化气中丙烯浓度增加1.6v%，液化气中异丁烯浓度增加0.57v%，液化气收率增加1.7w%，每月增效330万元。二是积极优化MTBE装置操作，增产MTBE，降低外购组分，自开展优化工作以来，每天增产MTBE约30吨，每月增效300万元左右。三是优化S Zorb装置操作参数和开展卡边操作，汽油辛烷值损失较大修前降低0.5个单位，每月创效超230万元左右。

以“节”为方针，持续开展节能降耗。“开源”“节流”并举。烟气脱硫装置通过使用硫转移剂后，烟气中SO2浓度从5000mg/m3左右，降至3000mg/m3左右，降低碱液33%用量，每月节约碱液590吨，节约成本70万元。催化装置通过优化富氧使用量，调整两器及主风机操作，提高烟机回收效率，每月累计节约用电45万KW.h，节约成本22.5万元。通过与催化剂厂家联合攻关、优化操作等，降低催化主催化剂用量，每月同比降低约30吨主催化剂用量，节省成本约60万元。

　　以“绿”为理念，持续创建绿色基层。北海炼化以加工高含硫原油为主，原料硫含量1.62%至2.16%，烟气中SOx总量较高，需要加注大量的碱液，运行成本较高。在创建绿色基层行动中，炼油二部组织技术攻关，采用增强型RFS硫转移剂，碱液用量降低33%，烟气和外排水稳定达标排放，月节约590吨碱液，7-10月份累计节约成本280万元。围绕提升装置现场面貌，炼油二部成立现场环境整改小组，制定整改方案和措施。党员干部分片划分责任区，对装置现场“跑冒滴漏”现象进行专项整改。近期，更换油污、破损保温层，对机泵机座、裙座和沾油边沟进行刷漆，对破裂地面重新硬化，对立柱重新粉刷，现场面貌焕然一新。