化工C2产业链生产中排放二氧化碳的规模有多大？

　　化工C2产业链，主要是乙烯及其下游，包括PE，SM，EO和MEG等。

　　在C2产业链中的相关产品，其中PE生产过程中的二氧化碳产出规模最大，按照行业平均规模45万吨/年，通过生产中的各个环节可能的二氧化碳产出，相应产生二氧化碳规模达到454万吨/年左右。其中聚合生产中的二氧化碳产出占比最大，其次是使用电能、蒸汽等产生的二氧化碳量，和产品仓储、物流及装置操作过程中的相关二氧化碳产生。

　　电石法PVC的生产工艺过程是C2产业链二氧化碳产出和排放单位规模占比最大的工艺类型。其中包括电石制备工段、电石乙炔工段、VCM合成工段、PVC聚合工段。根据看到，中国电石装置先进水平的能耗为1.85吨标煤/吨电石（电折到一次能源，0.36kg/kWh），吨PVC消耗电石1.4-1.5吨，每吨电石法PVC的总能耗为3.194吨标煤，折合8.368吨二氧化碳。

　　电石法PVC生产过程中除了少量驰放气外，没有直接碳排放。这些驰放气本身量少，送去界区外的焚烧装置产蒸汽，其碳排放量包含在蒸汽折算成的标煤中，计入间接碳排放。公用工程都按从界区外引入考虑，为间接碳排放。电石炉气中含有一氧化碳约74-85%，通常会加以利用，以提高装置的经济性，因此不作为碳排放点。

　　在乙烯氧氯化法PVC的生产工艺的碳排放要低于电石法PVC的碳排放，其中包括甲醇制备工段（按煤制甲醇比较）、MTO/OCP工段、VCM合成工段、PVC聚合工段。经相关计算，国内先进煤制甲醇装置甲醇综合能耗为1.248吨，每吨PVC消耗甲醇原料1.212吨，折能源消耗1.513吨标准煤，加上其他工序能耗，每生产1吨乙烯法PVC所需能耗为2.437吨标煤，折合排放6.385吨二氧化碳。

　　除了燃料在界区内直接产生了二氧化碳，其他公用工程都来自界区外，产生二氧化碳的过程也在界区外，对于工艺装置内来说是间接碳排放。每个装置都产生少量驰放气，这些驰放气量不多，通常送去界区外的焚烧装置产蒸汽，其碳排放量包含在蒸汽折算成的标煤中，计入间接碳排放。

　　通过对比发现，乙烯法PVC比电石法PVC的能耗更低，二氧化碳排放更少。

　　另外，乙烯法醋酸乙烯单位二氧化碳为2.42吨，主要是生产过程中产生的二氧化碳和用电排产生的二氧化碳。按照24万吨/年的装置测算，满负荷开工下每年会产生58万吨的二氧化碳。

　　另外需要特别说明的是乙烯法乙二醇，主要是生产过程和用电过程产生的二氧化碳。乙二醇生产环节有直接的二氧化碳排放，另外会有少量的二氧化碳被重复利用。

　　看到，乙烯法聚醚多元醇虽然有少量二氧化碳的产出，但是排放的废气中不含有二氧化碳，其产生的二氧化碳主要来自通氮赶氧和精制冷凝工序，主要污染物包括环氧丙烷、环氧乙烷、硫酸雾、苯乙烯、丙烯腈、异丙醇及VOCs等，车间废气经密闭负压收集，经“两级酸吸收+两级碱吸收+两级活性炭吸附”处理，收集效率基本可以达到100%。

　　最后，想要特别说明的是，随着中国化工技术的提升，化工厂在装置设计之处，很多就已经充分考虑的二氧化碳的搜集和重复利用，这使得整体的能耗控制和竞争力的提升。但是，目前多数落后及小规模的企业，基本无二氧化碳的搜集和利用设计，其二氧化碳多以排空处理，从而加重的温室效应。