善贞定制SR系列阻燃硅胶

硅橡胶的氧指数较以碳为主链的橡胶高，在燃烧时热释放速率低，火焰传播速度慢，无滴落，且纯硅橡胶燃烧时几乎不生成有毒气体，在燃烧后会在表面形成陶瓷化的碳硅层，能阻止热、氧的交换和内部可燃物向外扩散与热、氧接触。由于硅橡胶在阻燃和耐高低温方面的特殊性能，使其在航空航天、电子电气、电力传输及机械部件等领域得到了广泛的应用。尽管如此，硅橡胶仍存在可燃的缺陷，特别是其容易阴燃，存在潜在的燃烧风险。而目前应用于宇航、电子电气及输电线路等方面的硅橡胶往往要在高温、发热、高电压及放电等条件下工作，所以对硅橡胶的阻燃性能提出了更高的要求。

硅橡胶的燃烧机理：

燃烧理论认为：高分子聚合物的燃烧过程一般分为两个阶段，第一阶段是聚合物的分解过程。在高温热空气中侧链有机基团会被氧化，分解出小分子，同时引起分子间以硅氧键交联。未封端或部分封端的硅橡胶通常 有一定量的端羟基，在高温下端羟基会引发分子主链解扣式的降解反应，分解出小分子环硅氧烷。在更高温度下，即使是封端的硅橡胶分子链也会 引发硅氧主链的热降解重排，分解出小分子硅氧烷。第二阶段为分解产物的燃烧过程。硅橡胶燃烧可生成二氧化硅，硅橡胶表面会形成由碳、硅和氧元素组成的陶瓷层，可以起到阻隔热量传递和限制可燃气体与氧气交换的作用。虽然硅橡胶燃烧后生成的陶瓷层能起到阻燃的作用，但是生成的陶瓷层往往呈灰状，或不够连续，强度也不高，容易剥落，大大降低了其应有的阻燃功效。

硅橡胶的阻燃机理：

硅橡胶的燃烧是一个非常复杂的物理化学过程，主要包括以下几种反应：一是侧链有机基团的氧化分解。侧链有机基团在高温空气中会被氧化，分解出小分子，同时引起分子间以硅氧键交联。二是主链热重排降解。未封端或部分封端的硅橡胶通常含一定量的端羟基，端羟基在高温下会引发分子主链解扣式的降解反应，因而分解出小分子环硅氧烷。温度更高时，即使是完全封端的硅橡胶分子链，也会发生硅氧主链的热降解重排，并分解出小分子硅氧烷；而当温度超过300℃时，硅橡胶侧链的Si—C也会裂解，产生甲烷等有机气体；此外，硅橡胶在更高温度下的燃烧可生成二氧化硅，硅橡胶表面会形成由碳、硅和氧元素组成的陶瓷层，该陶瓷层具有一定的强度，可以起到阻隔热量传递和限制可燃气体与氧气交换的作用。

提高硅橡胶阻燃性一般从以下几个方面考虑：

（1）促进其形成阻隔作用的陶瓷化碳硅层；

（2）促进硅橡胶在高温下的交联，形成稳定结构；

（3）加入无机填料，充当阻燃剂以降低燃烧时的表面温度、提高导热性或形成空气阻隔层起到阻燃作用；

（4）捕捉燃烧时生成的自由基，抑制和减缓燃烧；

（5）防止解扣式降解，减少可燃性小分子的放出。

由于阻燃性硅胶具有优异的耐高低温和电绝缘、阻燃性、加工性能，还能耐高低温、耐老化，因此阻燃硅橡胶在电线电缆行业应用非常广泛，如耐高低温、高绝缘性要求的电线电缆，原子能装置电线电缆的包覆材料都是使用的硅胶材料。

为了满足不同客户对阻燃硅胶的需求，善贞开发系列阻燃硅胶，SR6100UFR系列、SR6200UFR系列、SR6600UFR系列、SR6800UFR系列。也可以根据客户需求，定制阻燃硅胶。