PPS粉末涂料静电喷涂技术介绍

PPS树脂作为涂料的应用，在我国一直采用悬浮液喷涂的方法，工艺繁琐，产品质量差，不稳定。静电粉末涂料技术是一种正在发展的先进技术。该方法是利用高压电场感应效果，使得粉末涂料和被涂料物体分别具有相反的电荷，从而将粉末涂料吸附到被涂料物体上。

与传统溶剂型或水性涂料相比，静电粉末喷涂的优点如下：一次喷涂可达数十~数百μm，适用于各种厚度的涂层要求；操作简单，易于实现自动喷涂；对各种塑料粉末涂料适应性强，大多数粉末涂料可采用该喷涂方法；对被涂物适应性强，可喷涂不同尺寸和形状的被涂料；可回收利用未喷涂的塑料粉末涂料，涂料利用率高。

PPS塑料

在静电粉末喷涂法中，有高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。目前，我国已成功开发出摩擦喷枪、两用喷枪、转盘喷枪、内置高压喷粉枪、液体电缆喷枪、小型多功能喷枪等。内置高压喷枪采用更先进的技术，基本克服了法拉第屏蔽效应，粉末均匀、柔和，具有喷涂几何复杂工件的能力。

PPS静电粉末喷涂有两种喷涂工艺：如果涂层厚度小于150μm，经表面处理后被涂物可直接操作静电粉末喷涂。这种喷涂方法称为冷喷涂；如果涂层厚度大于150μm至数百μm，则静电粉末喷涂应在被涂物表面处理后进行预热。这种喷涂方法称为热喷涂。在静电粉末喷涂法中，塑料粉末涂料的粒度分布应窄，一般要求为30~80μm，且粉末流动应稳定。实验证明，电压为50~65kV（一般为55kV），电流为l00~l50mA，工件与喷枪之间的距离为50~200mm，沉积效率超过80%，认为静电效果好。

PPS改性塑料

涂装前，工件应去除油和锈蚀。最好进行磷化或喷砂预处理，以提高涂层与工件的粘接强度，提高涂层的综合性能。PPS的第一层必须采用静电冷喷涂工艺，而不能采用热喷涂。由于热喷涂工件应预热，工件表面会产生氧化层和腐蚀，第一层厚度应为30~50μm。试验表明，第一层太厚，在逐层加厚后容易产生流挂，导致涂层厚度不均匀。工件预处理后，用喷枪反复喷涂3~4次，每次不得太厚。流平固化后，涂层总厚度一般不得超过0.5mm。

pps材料

PPS粉末涂料静电喷涂后，涂膜能否能充分流平，对涂膜的光泽度、收缩孔、附着力、机械强度等性能有很大的影响。根据粉末涂料的流平机制，流平分为两个过程，一是粉末熔化形成连续涂膜，然后从连续、不规则涂膜变为光滑、平整的表面。影响PPS粉末涂料成膜平整的主要因素是：烘烤固化过程中的加热温度和加热速度。通常熔融粘度越低，平整性能越好。适当提高烘烤固化温度，有利于降低熔体粘度，提高涂膜的流平能力；随着加热速度的加快，粉末涂料的最低熔融粘度越低，熔融粘度越低，越有利于涂膜的平整。因此，考虑到最低熔融粘度和开始反应温度，在实际生产中，烘炉加热速度越快，涂膜流平度越好。此外，还可以通过添加流平剂来降低成膜过程的瞬时粘度，以获得良好的流平成效。

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