你不知道的矿山破碎系统中的除尘器有多重要

破碎筛分是矿山选矿产生扬尘的主要工序，粉尘主要是在矿石的粗、中、细碎以及筛分和转运过程中产生，产生的矿物性粉尘随空气的流动而扩散和飞扬。

粉尘在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。为了给作业人员创造一个良好的工作环境，减少职业病的危害，必须要做好选矿破碎筛分过程中的除尘设计，将粉尘控制在产尘点，实现清洁生产的目标。

选矿破碎筛分除尘设计的最终目的一要使厂房内的环境( 岗位粉尘浓度) 达到国家职业卫生标准的要求。产尘点的密封好坏、合理性与否、各产尘点的风量设计及各产尘点风量之间的平衡是岗位粉尘浓度能否达到国家职业卫生标准要求的关键因素。二要使外排的粉尘浓度满足大气污染物综合排放标准的要求，除尘器的选择是其排放能否达标的保证。

矿山破碎现场

我国矿山防尘工作以风、水为主，采用风、水、密、护、革、管、教、查综合防尘八字方针，即采用通风除尘、湿式作业、密闭尘源、个体防护、技术革新、科学管理、宣传教育、定期检查等综合防尘措施。就前期除尘设计而言，要做到的就是设计合理有效的密闭尘源措施并采用通风除尘的方法将粉尘及时达标排放。

目前除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，首先将各产尘点用整体或局部密闭罩进行密封，然后将各个厂房如粗碎厂房、中细碎厂房及筛分厂房等内的所有产尘点纳入一个除尘系统。普遍存在的问题一是密闭罩的设计不合理，没有针对性，影响设备的操作和维修；二是各产尘点的风量难以平衡，实际运行难以达到当初设计要求，致使多数产尘点实际运行时风量偏小，虽在设计阶段考虑在各吸风点设置了调节阀，但现场实际调节很难实现。因此，实际运行风量不足以控制粉尘外溢，造成岗位工作环境较差。随着除尘系统运行时间的加长，部分管道因风量偏低、排尘风速过低，造成粉尘沉降，日积月累，管道堵塞，除尘系统陷入瘫痪状态。另外，采用集中式除尘系统，系统一次性投资及日后运行费用均比较大。

除尘设备

2.1尘源密闭

尘源的密闭是通风除尘的前提，密闭的好坏直接影响到系统风量的有效利用率、风压损失以及能耗等问题，同时密闭的行与否也直接关系到密闭措施能否长期发挥其有效性。目前破碎、筛分密闭地点通常为皮带受料点、皮带头部转运点、振动筛面等，因此设计时要综合兼顾好两者的关系，充分了解所要密闭设备的特点、检维修的频次及方式方法，做到既保证密封的效果、坚固耐用，又方便设备的操作和维修。

2.2系统优化

目前除尘系统设计多采用的是集中式除尘系统，建议将除尘系统规模缩小，改为分散式除尘系统。在尘源密闭良好的前提下，采用机械通风除尘和湿法除尘相结合的方法。

湿法除尘。湿法防尘是一种简单、经济而且有效的防尘措施，在生产条件允许的情况下，应首先考虑采用湿法防尘措施。湿法防尘主要是借洒水或在产尘点利用喷嘴将水喷成水雾，均匀地加湿物料以减少或消除粉尘的产生，并捕集和抑制已经扬起的粉尘。由于是湿法作业，水量控制比较困难。喷水量过大，虽能加湿矿石，但矿石过湿会影响破碎筛分的生产效果；喷水量过小，喷洒角度不合适，又不能完全加湿矿石，影响了除尘的效果。因此，喷雾点的选择及喷雾量的大小至关重要。对部分产尘点选择合适的喷雾方式进行喷雾，增加矿石转运下料过程中的湿度，这样不仅减少了除尘系统的负荷，降低产尘强度，而且提高了除尘系统的效果。

超声雾化抑尘是一种较好的湿法除尘技术，该技术是20世纪80年代发展起来的新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1~20μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。

机械通风除尘。设置喷雾之后，多数产尘点将不需要设置吸风点，缩小了机械通风除尘系统的规模，除尘系统的划分以分散式除尘系统为主，吸风点控制在2一6个，便于系统风量的平衡，保证除尘系统的效果。

除尘器是除尘系统的四大件之一。其原理是通过风机的动力，将产尘点抽出的粉尘在除尘器中进行净化，将粉尘分离出来，而把净化后的空气排入大气或返回车间。除尘器工作的好坏将直接影响到车间、厂区，甚至居民区的环境卫生。此外，如果除尘器的效率不高，会导致风机叶轮的严重磨损，影响生产的正常进行。

目前矿山设计多选择湿式除尘器，因其维护方便、占地面积小、投资少而被广泛采用，但湿式除尘器也有一些缺点:①从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；②当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；③不适用于疏水性烟尘，对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；④与干式除尘器相比，需要消耗水，在严寒地区应采用防冻措施。

湿式除尘器

另外湿式除尘器除尘效率较低，对于10μm以上的粉尘低能湿式除尘器（压力损失在0.2-1.5 kPa）也只能达到90%~95%的效率，并且随着国家对企业环保排放标准要求的提高，已渐渐的不能满足要求。如果选择高能湿式除尘器（压力损失在2.5-9.0kPa），净化效率虽能达到99%以上，但系统负荷较大，运行费用较高。因此，在除尘器选择上，要综合考虑产尘地点的粉尘特性（粒度分布、浓度大小，腐蚀性等），安装地点的气象条件。对于微细颗粒粉尘含量较高的场合或者寒冷的地区，应优先考虑选择布袋除尘器，对于粉尘浓度较大的场合，可采用二级除尘，一级选择旋风除尘器进行预处理，二级再选择湿式除尘器或布袋除尘器进行处理，总之，采用综合除尘技术，保证粉尘达标排放。

除尘设计更终要解决的一是要达到预期效果，给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发病率；二是粉尘的外排要符合国家环保排放标准的要求。因此，设计前，秉着降低投资规模、减少运营费用的宗旨，合理密闭尘源、优化除尘系统及配备合理有效的除尘器，保证系统长期稳定有效运行。