磁力泵IMC系列与CQ系列的区别

1. 关于磁力泵IMC、CQ、CQB等泵型的优缺点的问题

1.IMC、CQ、CQB是磁力泵系列型号的名称，这些名称的来历源自我国磁力泵的两个不同的标准。IMC系列磁力泵是执行中华人民共和国化工行业标准（专业标准）：HG/T2730－95《磁力驱动离心式化工流程泵》；CQ系列磁力泵是执行原机械工业部颁布的通用机械类试用标准《小型磁力驱动离心泵技术条件》，至于CQ和CQB是执行同一标准磁力泵，有的生产厂家以标准规定的CQ命名，有的厂家为了表明泵的材质，把材质为不锈钢的，定名为CQB；把材质为氟塑料或衬氟的磁力泵，则定名为CQF。就标准本身而言，HG/T2730－95化工行业标准是我国磁力泵较高水平的标准，这个标准所规定的泵效具世界领先水平，具有世界水平英国HMD公司和德国KLAUS UNION公司同类磁力泵的泵效均普遍低于我国标准的规定。我国原机械工业部颁布的试用标准《小型磁力驱动离心泵技术条件》是一项低水平的标准。目前我国只有少数磁力泵制造企业执行高标准的化工行业标准，绝大多数企业由于达不到化工行业标准规定的IMC系列的性能指标，而执行较低的CQ标准。

2.IMC系列磁力泵的磁力传动装置采用独特的密集型聚磁式拉推磁路的耦合结构（专利技术），这种结构的特点是：磁力均衡、耦合密度高、既利用了磁埸的吸力，又利用了磁埸的斥力，不但从结构上消除了磁力传动装置在动态条件下滑脱的可能性，而且在结构上保证了磁力传动装置在传递扭矩时的动态平衡，其优点是：体积小、力矩大、涡流小、效率高、可靠性好；CQ系列磁力泵的磁力传动装置采用相吸磁路的耦合结构，这种结构的特点及缺陷：每个磁极均由一块磁体构成，磁体的宽度相对较大，磁体表面（即磁耦合面）的磁场强度分布不均匀，两侧较强，中间较弱，尤其是在磁体宽度随磁转子扭矩增大时，即大功率磁转子的磁体宽度相应比小功率磁转子磁体宽度要大时，由于中间区域的增宽，磁场强度分布的不均匀性更加明显。CQ采用的是瓦状磁体，表面磁场的不均匀性将更大。磁体表面（即磁耦合面）中间区域磁场强度小于两侧是导致内、外磁转子动态耦合容易滑脱的又一主要原因；由于磁体表面磁场强度的不均匀性是随磁体宽度大小呈正比。因此永磁体本身的利用率将随磁体宽度的增大而降低，既缺乏经济性，又影响磁路长径的合理性，磁路长径比大，磨擦损失增大；磁路长径比小力矩损失将增大；磁极的间隙排列，势必要增大磁转子的直径，虽然磁转子直径增大可以提高扭矩，然而在采用金属材质的密封隔离套时，磁转子的电涡流损失将增大，因为磁转子的电涡流损失 与金属密封隔离套半径的平方呈正比。所以，磁极的间隙排列是涡流损失增大、导致泵效率下降的重要原因之一。总的来说，CQ系列磁力泵由于磁力传动装置的磁路结构不合理，其缺陷在于：结构上存在滑脱可能，传递扭矩时不能保持动态平衡，效率低，可靠性差。

3.IMC系列磁力泵的泵效高(不包括CQ磁力泵贴牌为IMC的泵。注：目前有少数CQ泵制造商和销售商为了打入石化行业把CQ泵改牌为IMC泵，因为大多数石化企业不接受CQ泵)，不但大多数规格的IMC磁力泵的实际泵效与同规格的机械密封泵的实际泵效基本一样，而且还有一部分规格的IMC磁力泵的实际泵效高于同规格的机械密封泵的实际泵效；只有个别规格的泵效稍低于机械密封泵。所以我国IMC系列磁力泵的泵效普遍高于世界先进国家同类规格磁力泵的泵效，居世界领先。CQ系列磁力泵的泵效较低，其实际泵效（非金属材质泵除外）普遍比IMC磁力泵要低10％左右。

4.IMC系列磁力泵无需维护的周期长，质保期为二年。这是由于IMC系列磁力泵整体设计和部件设计的合理性，特别是IMC系列磁力泵使用一种适合于磁力泵结构特征和运转特性的独特的轴向力平衡方法，使止推轴承端面与滑动轴承端面在运转中基本上不产生机械磨擦，故自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。CQ系列磁力泵的整体设计和部件设计不尽合理，在轴向力的平衡上，仅仅采用机械密封泵传统的轴向力平衡方法，没有按磁力泵的结构特性和运转特性采用新的平衡方法，故不可能做到止推轴承端面与滑动轴承端面在动态中平衡，更不可能避免或消除两个端面在运转中产生机械磨擦，所以故障率必然较高，无需维护的周期也较短，可靠性较差。

5.IMC系列磁力泵不但水力模型是经优化的先进水力模型，而且泵体、叶轮等水力部件均采用精密铸造工艺来保证水力性能的精确性，除此之外，IMC系列磁力泵在设计上和工艺上均严格按标准规定的原则和要求，采取一切措施将影响磁力泵性能的各种因素，特别是影响泵效率的各种损失，如水力损失（流动损失）、容积损失、机械磨擦损失、磁力传动装置中产生的电涡流损、内磁转子磨擦损失（包括内磁转子圆柱面磨擦损失和内磁转子端面磨擦损失）、冷却润滑流道损失等各项损失降至最低限度，从而保证了IMC系列磁力泵的高效性能。CQ系列磁力泵的水力模型未经优化，基本上是套用了同规格机械密封泵的水力模型，泵体、叶轮等水力部件又均采用普通砂铸工艺，在泵的整体设计上很大程度是仿制了日本小型磁力泵（我国CQ系列磁力泵源出于80年代初上海化工研究院仿研制造的CQB磁力泵，之后在系列化过程中虽做了某些改进，但没有什么重大突破），所以在泵的整体性能上，尤其是在泵的效率上均比IMC系列磁力泵低，两者不在同一档次。