减少能源浪费帮助更多公司实现净零排放目标

Mark Bakker，福禄克现场应用工程师

面对能源价格的不断上涨，食品和饮料企业有双重紧迫感，要减少能源消耗，以减少温室气体排放，降低成本。

减少排放的最简单，最经济的方法之一是减少能源浪费。压缩空气广泛应用于世界各地的生产工厂。生产工厂中约10%的能源由空气压缩机消耗。这10%是总能源使用量的很大一部分，因此是降低能耗的理想选择。

压缩空气的使用 在饮料生产工厂中，可以通过管道连接许多空气压缩机，以向各个生产区域供应压缩空气。压缩空气用于移动产品，驱动气动工具或泵液体，用于生产，包装和清洁链中的各种目的。

在酿造、发酵和装瓶过程中使用不同类型的压缩气体。压缩空气增加氧气含量以完成细菌发酵过程，空气压缩机减少装瓶过程中的残余氧气，用二氧化碳冲洗瓶子并通过气动机械填充啤酒。系统更容易泄漏，因为啤酒厂在炎热的环境中运行。应避免泄漏有两个原因：第一，能量消耗;其次，压缩空气也经过净化和过滤，以确保安全并保持防止微生物生长所需的压力喷雾点。

压缩机
系统中的泄漏 在大型啤酒生产工厂中，压缩机系统的长度可能长达数百米，在运行中的多个系统中进出。压缩空气系统在任何这些管线上都可能出现问题，例如，在压缩机，空气干燥器，主管道，清洁系统中的法兰和阀门，糖浆处理器或CO2混合器中，更不用说某些输送系统和气动设备了。

德国一家专门从事食品和饮料加工的大型工厂 告称，到2021年，其压缩空气系统的能耗达到30万欧元。据估计，如果没有采用维护系统， 络泄漏造成的损失将达到25-30%。
对于这个特定的工厂，从现在开始实施维护计划将每年节省约120，000-150，000欧元的能源成本。虽然这是可取的，但工厂不太可能使其压缩空气系统完全无泄漏。良好实践的目标是8%-15%，最多6-8%的能量损失是由于泄漏造成的。

发现和修复压缩空气泄漏可能意味着巨大的节能和温室气体排放的显着减少。由于位置和泄漏修复，一些饮料生产工厂已将压缩空气消耗量减少了30%。当涉及到空气和压缩气体泄漏时，找到它们只是一半的工作，这就是为什么它历来对维护团队来说是次要的。这些泄漏在人们听不到的频率下产生非常高音调的声音，或者在可听的范围内，但在生产工厂中很难区分。

压缩空气泄漏检测技术的最新发展使监听这些泄漏成为过去。目前，由于声学室的技术，这些泄漏可以远程可视化。

声室包含一系列超灵敏麦克风，使维护团队即使在最嘈杂的环境中也能快速准确地定位压缩空气系统中的空气和气体泄漏。典型的系统可以在一天内完成检查，而不会中断生产或使技术人员面临不必要的危险。

除了基本的压缩机系统外，这些资产
还可能造成空气、气体和能源的浪费，因此在寻找空气和气体泄漏时，应优先检查它们。

蒸汽系统 – 此蒸汽系统在疏水阀中泄漏。蒸汽的生产成本很高，而且这些类型的系统通常不容易获得。

控制空气调节器 – 此控制空气调节器位于过程阀上方。有泄漏的外壳是止回阀。两个表面之间的接头已经损坏，这表明该装置没有通风多余的压力，而只是遭受了泄漏。

减压阀 – 此减压阀生锈很多，无法正常工作。调节器是含有压缩空气，氮气和二氧化碳的设备中的一部分。这不是该工厂第一个损坏的压力调节器。附近的一小块二氧化碳泄漏导致调压阀氧化并分解。

通过快速识别泄漏，声学箱正在帮助制造商减少能源浪费和温室气体排放。这些仪器也可以在维修后使用，以确保系统中不会发生进一步的泄漏。维护团队对于高效运营至关重要，并通过实施有效的维护计划来帮助降低能源成本。