奏响青海工业的“绿色乐章”

当我们探究“蓝天去哪了”时，往往将矛头指向工业集中区或是某家工业企业。其实，随着科技进步和环保时代的到来，高高的烟囱已不是工业企业的标配，无论是出于资源有限性和环境容量带来的压力，还是企业自身降本增效的需求，循环经济的推进已经在让工业和城市共存，让工业产业奏响“绿色乐章”。

资源：从粗放开发向综合利用转型

察尔汗盐湖是我国最大的可溶性钾镁盐矿床，拥有氯化钠资源储量555亿吨，钾资源占全国已探明资源储量的90%以上，镁资源储量约占全国储量75%。作为柴达木循环经济试验区运用循环经济理念引导企业发展的核心骨干企业，青海盐湖集团在成为全国最大钾工业基地之后，正在孕育全球最大镁工业基地、全国最具影响力氯碱工业基地，形成钾盐、锂盐、钠盐、镁盐和氯碱产业群。同时，历经十年发展，柴达木循环经济试验区已基本形成以盐湖化工为核心，融合油气化工、煤化工、金属冶金、新能源、新材料、特色生物产业发展的七大循环经济产业体系。

如果说，2005年，柴达木成为全国首批循环经济试点园区之一意味着我省循环经济的探索起步跃上国家战略层面；2008年，西宁(国家级)经济技术开发区成为国家第二批循环经济试点园区，西宁经济技术开发区的甘河工业园成为发展循环经济的主战场，标志着我省循环经济进入到由理论到实践谋求青海特色的科学发展阶段。

作为盐湖集团钠镁资源综合利用项目的延伸，青海盐湖海纳化工有限公司PVC一体化项目及水泥项目2010年落户西宁经济技术开发区甘河工业园。盐湖海纳依托湟中县境内丰富的矿产资源，以氯平衡为前提、以煤炭、氯化钠原料为支撑、以天然气为辅助，将氯碱化工、电石与建材行业的水泥组合为一个产业群，实现“资源——生产——产品——废弃物再资源化——生产——产品——消费”的闭合加工。

在这一过程中，盐湖资源在生产氯化钾同时副产的氯化钠、氯化镁资源是盐湖海纳项目的生产原料；电石生产过程中副的石灰石碎末，正好匹配水泥生产原料，实现了原料的分级利用；水泥装置配套余热锅炉的蒸气，正好满足化工生产需求，节能降耗效果明显；乙炔装置副产的电石渣，完全被年产100万吨的电石渣水泥生产线消化，达到了资源集约化利用；电石装置回收的电石炉气，作为石灰窑和焦炭干燥的能源，正常生产时整个电石项目不再消耗其他能源。此外，甘河工业园区内现有企业生产过程中产生的废渣都可以作为盐湖海纳项目水泥的生产原料。

园区：从分散弱小向集约配套转型

“在循环经济这个系统中，每一个企业的发展都关系到整个系统综合发展。我们作为柴达木循环经济试验区的一员，对整个系统的发展起着至关重要的作用，同时整个系统的良性发展也带动了公司的持续发展和壮大。”海西华汇化工机械有限公司董事长张建春说。

发展循环经济，工业园区是平台，更是载体。围绕园区主导产业有针对性地开展招商引资，不仅能“补链”，“强链”，还能形成产业集群。

正是在这一理念引导下，经过数年发展，在西宁经济技术开发区，东川工业园区已形成硅材料及光伏制造产业链、铜精深加工产业链、电子铝箔铜箔及延伸产业链；南川工业园区形成藏毯绒纺产业链、锂电池材料及储能(动力)电池产业链、光伏聚光电池产业链；甘河工业园区拥有有色金属冶炼及精深加工产业链、碳(石墨)材料产业链、铬化工、氟化工、盐化工等精细化工产业链；生物科技产业园区培育出高原特色动植物资源精深加工、中藏药、昆仑晶石复合材料、环卫专用设备等产业集群。

2015年4月21日，我国光纤产业中首个实施循环经济模式的范例——青海中利光纤一期200吨预制棒及部分拉丝项目在东川工业园投产。这一国家重点高新技术产业项目能够落地青海，正是因为看中了园区现有产业基础。园区多晶硅生产企业的副产品高纯四氯化硅及氢气、氧气、氮气等配套工业气体都可以成为企业生产的原料，这将有效降低产品成本，进一步延伸了循环经济产业链，实现光纤和多晶硅两大产业间的融合发展，形成了新材料和新能源领域产业间的有效补充。

产业：从简单重复向精深加工转型

“坚持循环经济的发展模式，是园区产业发展、转型升级的生命线。”西宁经济技术开发区甘河工业园区管委会主任刘云洲说。

受经济形势及产能过剩等影响，原铝生产企业经营举步维艰。对此，黄河鑫业党委书记、副总经理薛文朋说，越是困难，越要注重节能降耗。公司通过上马锻烧余热回收发电、脱硫机组、烟气净化和粉尘回收等一系列设施，成为国家出台新的行业标准后，首批符合国家铝行业规范条件的原铝生产企业之一。

据介绍，黄河鑫业公司生产出来的铝水直接供应给园区内的力同铝业青海有限公司，公司不仅可以省去熔铸这道工序，还能减少熔铸过程中产生的消耗和损失。同样，铝水的直供可使下游铝加工企业减少二次重熔。薛文朋说，“在省内完善产业链，对整个铝产业、上下游企业和劳动就业的带动都有非常大的好处，同时对降低能源消耗和节约成本也是非常明显的，既实现了上下游企业的对接和互赢，也实现了附加值的提高和竞争力的提升。”

同样，距离青海鲁丰鑫恒铝材有限公司不到两百米的距离就是黄河再生铝业公司。鲁丰鑫恒无需二次熔铸铝锭，就可直接从上游企业获得加工铝型材所需的铝水。就这一项节约的运输和生产成本，一年就达1.2亿元。

为了延长电解铝产业链条，提高产品附加值，甘河工业园先后引进了黄河鑫业、北京鑫恒等铝生产企业，并引进了力同、鲁丰、鑫豪铝业、宝利华等铝下游深加工企业，实现了资源的就地转化加工，降低了企业的生产成本，提高了产品附加值，增强了企业竞争力。2015年，预计我省电解铝就地加工转化率达到80%。

据省经济和信息化委员会副主任李小松介绍，“十三五”期间，我省将着力推进产业集聚发展，切实形成区域大循环、产业中循环和企业小循环的循环经济产业发展格局。

具体来说，就是进一步优化顶层设计和产业布局，着力推进关联地区(园区)间加强产业合作，实现资源循环清洁利用、能量梯级集约利用，形成特色鲜明、优势互补、互利共赢的工业经济循环生态 络，进一步夯实发展内生动力。加快推进柴达木循环经济试验区、西宁(国家级)经济技术开发区循环化改造，形成园区企业产业上下游对接、废弃物综合利用的循环发展格局，巩固提升国家级循环经济试点园区示范带动作用。同时，引导省内其他工业园区在现有产业基础上，加快布局建设关联产业项目，形成“资源—产品—废弃物—再生资源”闭合式循环经济发展模式。推行绿色集约生产方式，大力研发推广余热余压回收、水循环利用、重金属污染减量化、废渣资源化、脱硫脱硝除尘等新工艺、新技术，对传统制造业开展“绿色改造”。支持企业强化技术创新和管理，大幅降低能耗、物耗和水耗水平，持续提升整体能效水平。