设备的维护保养及点检

设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。

一、维护保养：

设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。

（一）日常维护保养：

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

（二）定期维护保养：

设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。

定期维护保养的主要作业内容有：

A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；

B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；

C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；

D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；

E、紧固各部位的零件螺丝；

F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。

二、设备的点检：

（一）点检的含义：

在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。

另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。

A、日常点检：

日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备科长保存。

操作人员日常点检要点

感官检查内容及要点

视觉

1、仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照；

2、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；

3、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他；

4、清理：设备及周围的清洁。

听觉

检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：

1、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；

2、金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；

3、轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相；

4、噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振；

5、断续声：轴承中混入异物。

触觉

1、温度有无异常：

A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右；

B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右；

C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。

2、有无异常振动：

A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；

B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等；

C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。

嗅觉

1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；

2、药剂、气体等有无泄漏。

设备点检卡

B、定期点检

定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和精、大、稀设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。

（二）检查点的确定原则及点检施行方法：

通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。

以上表格和规定由设备动力部检修科制定，设备动力部和设备科配合完成。