熟知离型膜常见问题及解决方法，让模切不费力

离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。

离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。

离型膜常见问题及解决方法

1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。

3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

4、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。判断是否涂布不均有很多种方法。其中比较简单的是在阳光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。例如一家南韩生产的离型膜表面就可以看到斑斑点点的涂布痕迹，并且有彩虹的想象。大家可以去看一下。

5、反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

离型膜一般会有哪些质量问题？

最近接到很多朋友的咨询，想了解离型膜会有哪些质量问题。我们知道，作为制造行业，遇到质量问题在所难免，最关键是要了解问题，从而解决问题。我们知道了离型膜会出现哪些质量问题之后，才能更好的对离型膜品质进行管控。那离型膜一般会出现哪些质量问题呢？下面睿华科技跟大家分享一下。

一、离型膜膜面刮伤

离型膜膜面刮伤质量问题表现为膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。

1、大面积刮伤的原因有三点：

①可能是导辊不转。

②张力过小转速比较慢。

③不明物体直接接触膜面（如：纠偏器掉落等）

2、间断性刮伤的原因有两点：①烘箱皮带老化损坏。②导辊上有异物。

二、离型膜膜面脏污

膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除。导致离型膜脏污质量问题可以从以下几个方面去检查分析：导辊或压辊脏污，没有清洁干净；烘箱内过滤不干净；车间5S未做好。

三、离型膜收卷不齐

离型膜收卷不齐表现为收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。离型膜收卷不齐的品质问题一般有以下几个原因：纠偏失灵；管内充气不足或未充气；纸管不良（收卷时走偏或压印）；压轴不平衡或压轴气压不稳定；导辊不水平；收卷张力过小等。

四、离型膜膜面白雾

离型膜膜面局部呈现白色云雾状斑迹。离型膜膜面白雾的品质问题一般有以下几点原因：主剂或者溶剂被污染；涂布头湿度过高；产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽。

五、离型膜膜面白点

离型膜膜面上有白色颗粒点，特点是不可擦除。造成离型膜膜面白点的原因有涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒；烘箱和导辊未清洁干净；过滤棒进出口方向错误；溶剂来料有异物（打溶剂时用过滤布）。

六、离型膜出现彩虹纹

光学折射及反射出现七彩的颜色。离型膜出现彩虹纹的原因有以下两点：原膜来料有轻微彩虹纹；产品配方比例不恰当。

以上就是离型膜会出现的六大质量问题，我们了解问题出现的原因，从而着手解决问题。