纺织染整工业印染废水处理解决方案攻略

纺织染整工艺主要包括前处理、染色/印花、后整理等工艺。前处理主要包括退浆、煮练、漂洗等工序。染色主要是将染料溶解在水中，在一定的工 艺条件下将染料转移到织物上，生成有色织物；印花是通过预制好花纹的 板，将不同颜色 的染料分批、依次涂在织物上形成彩色图案。后整理是指织物经过水洗、轧光、拉幅、预缩 等改善和提高织物品质所进行的加工工艺，如改善手感、硬挺整理、柔软整理、防缩防皱、 改善白度、阻燃、防静电等，整理分机械整理和化学整理。

一、纺织染整废水行业污染特征

二、业主痛点与技术挑战

《国家环境保护“十一五”规划》中提出要加强工业废水治理，加快淘汰小造纸、小化工、 小制革、小印染、小酿造等不符合产业政策的重污染企业。以造纸、酿造、化工、纺织、印 染行业为重点，加大污染治理和技术改造力度。《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287－92 实施以来，染整工艺有了较大的发展， 污染物的种类和浓度有了很大的变化。由于新工艺的开发，在产品品种、质量、生产效率大 幅提高的同时，废水中污染物的浓度大幅提高。

废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。

5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。

三、染整废水处理工艺设计原则与整体思路

纺织染整企业水污染物主要为：退浆时的浆料、煮炼时溶出织物中胶质和半纤维素、染 整过程中使用的助剂和残留水中的染料，而这些浆料、染料和助剂绝大部分是有机化合物。 新标准中用 COD 可以集中反映这些污染物的情况，作为主要的特征污染物来控制。

治理原则（1）保护生态环境和人体健康；（2）以科学发展观为指导，促进纺织染整行业经济、社会的可持续发展；（3）与我国现行有关的环境法律法规、标准协调配套，与环境保护的方针政策相一致；（4）力求使标准做到科学合理、技术上可行、经济上合理、具有可操作性；（5）促进纺织染整工业产业和产品结构调整。

总体思路（1）加强新建纺织染整工业污染物排放控制，努力减少新增污染物排放量；（2）削减现有纺织染整工业污染物排放量，实现总量削减；（3）推动纺织染整工业采用高效污染治理设施；（4）通过新标准的实施，促进环保产业发展。

首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。

其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。

四、染整废水处理环境收益与行业价值评估

染整工业是纺织工业重要部分，而纺织服装、家用纺织品又是生活中不可缺少的，但是环 保问题不解决，将严重遏制经济和社会发展。实施新标准将有助于经济持续发展，有良好的 社会效益。 整行业是纺织工业中极其重要、不可缺少的部分，但由于产业相对集中，造成部分地 区水环境污染情况严重。因此，制定既能保护环境，又能促进染整行业健康发展的《纺织染整工业水污染物排放标准》具有重要的意义。