涂装危害及其标准化治理

涂装作业安全标准体系的基本控制要点如下：

1.限制、淘汰有严重危害性的涂料产品和涂装工艺

(1)积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺;

(2)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂;

(3)禁止使用，甚至严禁使用含铅的涂料;

(4)限制使用含红丹的涂料;

(5)禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆;

(6)严禁在前处理工艺中使用苯;

(7)禁止使用火焰法除旧漆;

(8)禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油;

(9)严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈;

(10)限制使用含二氯乙烷的清洗液;

(11)限制使用含铬酸盐的清洗液。

2.涂料、溶剂、功能辅料实施危险化学品管理

(1)根据《工作场所安全使用化学品规定》对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《170号国际公约》管理，2002年3月15日起开始施行《危险化学品安全管理条例》(国务院令344号);

(2)涂料及有关化学品生产单位应注册登记，并评价确定化学品危害性，2002年11月15日开始施行《危险化学品登记管理办法》(国家经贸委令35号);

(3)根据《危险化学品登记管理办法》，涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书;

(4)所有的(生产、经营、运输、储存、使用)的生产经营部门都要遵守有关规定，如《危险化学品安全管理条例》等;

(5)根据《危险化学品安全管理条例》，进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。

3.工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求

1)设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护;

(2)按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计;

(3)涂装作业场所(包括涂装流水生产线)宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨;

(4)建筑结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求;

(5)车间布置要注意不危害环境和其他生产作业;

(6)正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割;

(7)除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干。

(8)流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计。

4.合理划分并分别控制火灾、爆炸危险区域

(1)火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类;爆炸性气体环境危险区域分为1区、2区、非爆炸危险区域;相对应的爆炸性粉尘环境区域分为11区、22区、非爆炸危险区域。

(2)存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域(1区、11区)，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。可能出现(包括仅是短时存在)的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。

(3)容易产生燃烧、爆炸的2区、22区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。

(4)轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种进入。

5.重点控制电气安全

(1)准确评价电气防爆的级别，合理划分相应控制区域范围。

(2)电气系统的设计及相关器材的选型、安装，必须符合划定的级别范围的规范，并经严格验收合格后方能投入使用。

(3)电气系统严格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，防止疏漏，以保证电气整体安全。

(4)根据不同要求，正确实施安全接地、接零和防静电接地设计，并严格实施。

(5)注意高大厂房防直击雷和精密电气设备、控制系统防感应雷的设计，并采取针对性措施。

6.必须采取通风防护技术措施

(1)要以局部通风为主，辅以全面通风。

(2)对于人员操作区域，必须选用合理的(风速式，使通风系统达到保护人员健康的目的。不允气流组织、排风方法、抑制等技术)方

(3)对于通风的封闭空间，必须选用合理的(浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术)方式，确保通风系统达到保证安全的目的。

(4)合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态;

7.必须采取保护健康的卫生防护措施

(1)根据2002年5月1日起施行的《中华人民共和国职业病防治法》规定，进行职业性健康检查和有害因素定期检测;

(2)监测、评价职业卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。

(3)操作区域的有害因素控制指标(温度、湿度、噪声、照度、有害物质等)必须符合国家标准的强制性要求。

8. 严格控制涂装设备的安全性能

(1)设备及其联接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。

(2)设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施，比如：

限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置;

危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰 警装置;

点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽;

承压装置的耐压、气密性能监测;

应急响应的紧急安全技术措施等。

(3)设备还应具有符合规定的产品铭牌(包括特定项目)，检验合格证书和使用说明书(包括安全内容)。

(4)涂装流水线输送系统安全性能

工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳;

工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞;

吊具设计合理，防止工件可能脱落;

输送系统应有必要的防静电积聚的接地措施;

吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。

9.配置防止灾害发生与扩大的联锁、 警装置

(1)控制误操作的连锁装置和声光信号装置，包括：

误入危险区的断电联锁、声光信号装置;

间歇作业与手动操作的自锁装置;

涂装设备操作与通风系统的联锁、声光信号装置。

(2)控制设备故障的联锁装置，包括：

动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置;

通风与工件输送系统的联锁装置。

(3)控制火情的 警、联锁装置，包括：

温度、浓度控制 警装置;

火情 警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置;

涂料加压输送系统超压、泄漏 警装置，与灭火系统的联锁装置。

防止系统内部爆炸传递的逆止联锁装置。

10.控制现场涂料储存和输送

(1)达到一定生产量的涂装场所要求设置专门的配漆间。

(2)限制现场涂料的化学品存量。

(3)涂料输送管道的材质与连接、管路布置必须考虑防静电性能，其涂料补充、流速等必须置于安全控制指标范围之内。

(4)除非符合特定条件，必须严格限制使用加压输送涂料工艺。

11.必要的净化设施

(1)根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水(包括废水中的重金属)的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。

(2)厂界噪声应符合环境保护标准。

12.作业人员培训、管理和保护

(1)对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。

(2)建立安全操作、设备维护、现场管理等严格规章制度。

(3)进行涂装作业关键岗位监控，定期检测、维护和设备整定。

(5)有限空间作业应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全管理要求和安全技术条件。

(6)对妇女实行禁忌劳动范围制度。

(7)禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。

涂装作业安全标准体系是技术要求高，涉及面广，综合性很强的标准体系。标准引用了相关消防、电气、工业卫生、危险化学品管理、环境保护、职业安全、检验方法等国家和行业标准数十项。涉及大量具体的定性、定量技术要求，具体运用应根据涂装作业的实际状况分别查阅对应标准文本，同时还应跟踪现行法规、标准，正确执行。