乙二醇不锈钢氧气管线管道脱脂化学清洗

这是一台正在运行的化学清洗泵站，连接泵站的管道错综复杂。

水泵正以约8公斤的压力，循环清洗管线。

这里是榆林化学氧气管线清洗现场，管线绵延数公里长，分支繁多，这无疑增加了清洗难度。

现在清洗的是全厂的外管廊氧气管道，该管道主线起于空分界区，止于乙二醇界区，为20寸不锈钢管道，现在正在对管道脱脂清洗。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂，非离子表面活性剂等。其生产设备及管线，多采用不锈钢材质，如氧气管线。

由于生产工艺，对设备及管线的洁净度要求很高，因此开车前必须对设备及管线进行化学清洗，特别是脱脂清洗，不锈钢管道及设备在制造、加工、运输及安装过程中，会带来表面油污、铁锈、焊渣与飞溅物、非离子氧化物等污垢。

这些物质的存在，不仅会影响不锈钢管道及设备表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低管道及设备的耐腐蚀性能，而且这些油污、杂质等会给开车和生产带来许多不利影响。

特别是氧气管道的清洁度要求更高，管线内只要有微量的油污和固体颗粒就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生严重后果。所以，对于乙二醇新建装置的不锈钢管线，在开车前必须进行化学清洗，除掉其内部各种污垢，脱除管壁上的油污等杂质。

清洗工艺流程：水冲洗，碱洗除油，碱洗后水冲洗，酸洗，酸洗后水冲洗，碱洗脱脂，脱脂后水冲洗，氮气吹扫。

第1步水冲洗：通过水冲洗可以清除管道内部泥沙，疏松污垢，同时对整个循环系统进行试压、检漏，若有漏点，应及时处理，水冲洗至管道内循环水干净为止。

第2步碱洗除油：此步的目的是初步清除管道内部各类油污，管道加工、安装过程中带来的机油、防锈油等有机物，改善金属表面的湿润性与亲水性，为酸洗创造有利条件，提高下一步酸洗除垢效果。药剂为：氢氧化钠2％，磷酸氢二钠2％，磷酸三钠1.5%，碱洗控制清洗液温度为85℃，碱洗时间为12小时 。

第3步碱洗后水冲洗：此步水冲洗目的是清除系统内残留的污垢及碱性物质，冲洗至系统排水干净为止。

第4步酸洗：酸洗的目的主要清除金属表面的焊渣、铁锈及其它氧化物等污垢，以保证后续脱脂工序的顺利进行，为下一步深度脱脂清洗创造有利条件。药剂为：柠檬酸5％，缓蚀剂0.3％，氨水适量，温度控制在85℃。每隔1小时检测一次酸浓度和铁离子浓度，清洗终点为两次酸度分析结果差小于 0.2％，两次铁离子质量分数分析结果差小于 0.1％，酸洗时间大约需要12个小时。

第5步酸洗后水冲洗：酸洗结束后，排放系统内全部酸洗废液，用大量除盐水冲洗至系统排水干净为止，终点控制pH > 5.5，浊度< 10

第6步碱洗脱脂：经酸洗后，管道内部附着的氧化物，等污垢已经清洗干净，管道内洁净度较高。此时再进行碱洗脱脂，目的是进一步脱除管线内，微小缝隙内的油脂，实现深度脱脂清洗。药剂：氢氧化钠1.％，碳酸钠3％，温度80℃。每隔1小时检测一次清洗液中含油量，油质质量浓度应小于100mg/L，若油含量较高，要排尽脱脂清洗液，用脱盐水把管道内的清洗液冲洗干净，重新进行碱洗脱脂，直到清洗液中油质量浓度小于100mg/L为止，脱脂时间大约为72小时。

第7步脱脂后水冲洗：脱脂清洗后，首先用大量热水将系统冲洗干净，然后再用大量除盐水进行冲洗，直到系统冲洗干净，排放水浊度< 5 为止。清洗结束后，用氮气将管线内壁吹扫干净。

清洗后打开管线上的阀门、盲板或管节进行检测，不锈钢管道内已恢复金属本色，金属表面清洁。

无残留氧化物、焊渣等杂物，用紫外线灯照射，表面无紫蓝色荧光，说明油污已清洗干净。

取出不锈钢试片：试片表面完整、光洁，无腐蚀现象，平均腐蚀速率符合标准要求。氧气管线清洗圆满结束。