如果要问一个工地的施工员混凝土浇筑过程中最糟心的事情是什么，我猜一定是“天寒地冻”“半夜三更”“叫天不应叫地不灵”的时候发生了泵送堵管或者爆管，干过现场的应该都懂那种滋味，真爽！
So作为一个从工地摸爬滚打过来的老司机，今天小张就和大家聊一聊混凝土浇筑过程堵管爆管的那些事，请自备马扎瓜子矿泉水，现在开始划重点了。
为什么会发生泵送堵管和爆管？
先说说客观因素，这几条适合领导问的时候你可以体面的回答：“场地限制大，我不能随心所欲的布置浇筑路线”、“铺设线路长，各种弯头特别多”、”商品混凝土质量不行啊，级配不行连沙都没有，坍落度控制不住，现场外加剂各种瞎那啥加“”挪布料机，时间间隔就是长“。
惨不忍睹的案发现场
这是一份认真的堵管原因分析
人的原因：无论干什么，人机物法环永远把人排在第一位。
浇筑过程中就应该随时集中精神，听着声音看着泵送压力表，发现异常（声不对，压力表读数激增）应立即试试反泵几个行程，然后再次正泵，一般的小问题就能解决。如果反复几次反泵正泵扔未能解决问题，就应该及时通知值班施工员，排查原因，一味的蛮干只能让情况更加严重。
选择合适的泵送速度，不能为了早下班一路高速挡干到底。润管砂浆打出去之后，管道的阻力其实还是比较大，这时候最好是低速泵送，等泵送稳定之后再慢慢提高泵送速度。如果某一车坍落度小，混凝土比较”厚“，这时候应该主动切换低速档，很多时候”退一步海阔天空“。
控制料斗中的放料量，多了少了都不行。料斗中的余量最好不要低于搅拌轴，否则容易吸入空气导致堵管。也不能余料太多，来不及清理混凝土夹杂的大块杂物。
混凝土坍落度小无法泵送时，应该及时和值班施工员反应，从料斗底部将料放空，调整好混凝土坍落度后再进行浇筑，强行泵送往往是悲剧的开始。
泵管布置的原因：错误的布管方案极易造成泵送问题的发生。还应仔细检查管段连接，漏浆也是大麻烦。
泵管布置应遵循的原则：
①按照最短距离和较少弯头进行布置，减少输送阻力，降低堵管可能。
②泵管连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，防止泵送过程摇晃松脱。
③ 水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑。
④泵机出口锥管处不允许直接接弯管，至少应接入一段直管，再接弯管。
⑤离泵机3~5米处的输送管路要有固定输送管的装置，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，使泵机平稳和减少混凝土输送管路的振动。
⑥垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设有1~2个支撑点支撑。为防止混凝土回流产生的冲击力，应在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，一般不少于垂直管路长度15%，水平管段应接入截止阀，停机超过5分钟就应该关闭截止阀防止倒流。
⑦垂直向下的管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。
⑧输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆，应紧固管卡或更换密封圈。否则会因混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。
混凝土或者砂浆离析导致堵管：怎么让水不与他们接触是关键
泵送砂浆时就发生堵管现象，很多时候是应为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。泵前用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。
混凝土材料原因导致的堵管:好好处理和商混站的关系，别添堵。
①混凝土的输送阻力随着坍落度的增加而减小，但不是越大越好。总体而言，坍落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。
②含砂率过小、粗骨料级配不合理。现在砂控制的这么严，所有商混厂家都八仙过海各显神通的想方设法开源节流，导致的后果你懂的。
③水泥用量也很关键，水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。水泥用量过多？你在逗我吗
④外加剂的选用不合理，使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。现场浇筑混凝土过程中因要求商混厂家实验室人员到场，出现问题及时进行调整处理，不应由放料人员自行外加剂调整。更不能随意加水！！！！
说说预防混凝土泵送过程堵管爆管的措施
1.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 片及输送管的壁等直接与混凝土接触部分。
2.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3.输送管道要平直，转弯缓，接头严密，严防泵管接头处漏浆。
4. 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
5. 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
7. 合理安排各个阶段施工时间，及时洗泵。
8.适当调整混凝土的坍落度，适当添加泵送剂等添加剂改善混凝土的和易性及流动性。如果需要暂停施工的，可以添加缓凝剂（如果温度和施工可以）。
9.在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，选择合适混凝土泵，以免选用泵送压力达不到要求的混凝土泵，造成泵送过程中堵泵与爆管，输送管尺寸要根据粗集料等要求选取规格，以免选择不当造成堵管。还是要排列各个泵管的位置，尽量减少弯头的数量。
10.环境温度过高时，混凝土极易出现水分蒸发，极易造成堵管，应用草袋、布袋等吸水后将输送管覆盖起来，并及时浇水降温，保持泵送的连续性；环境温度过低时，混凝土流动性变差，易造成堵管，应当给输送管采取保温措施。
11.在浇筑后洗管时不能直接打水，一定要用专用球，不然泵管里面都是砂和石子，下次浇筑容易堵管。
真发生堵管爆管，怎么办？
1.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2.用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3.当上诉两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
最后，祝各位施工员小伙伴们每次混凝土浇筑顺风顺水，千万不要碰到这种糟心事。关注”小张谈施工“，每天和你聊聊施工现场那些事儿。
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