材料的分类概括
1、笼统的讲模切行业的材料可以用用途分类，称为主材和辅材。
被称为主材的都是起到主要的功能产品，一般被客户图面指定，比如LCD泡棉或者减震泡棉，其中泡棉和胶都是主材，泡棉起到的作用是减震填空功能胶是连接的主要功能，所以两个并称为主材；
我们生产时使用到的离型纸（膜），出货时覆盖在产品的保护膜，到客户使用时是要丢弃的。终端客户使用不到的称为辅材；
2、功能性分类：
粘接用的双面胶类，遮蔽（屏蔽）用的遮蔽胶带、美纹纸、箔类，导电用的导电胶、导电箔类，绝缘用的铁氟龙、KAPTON、绝缘胶带，缓冲用的泡棉，保护用的保护膜，导光材料、扩散光材料、防水膜（ ）、离型材料，转贴膜等等功能材料。
3多数情况下需要我们选择的材料有两种
●是离型材料
●是转贴材料（低粘着保护膜）
4、模切产品使用的主材太多，但是都离不了离型材料
离型材料的概念：
基材：1、纸质（格拉辛、彩牛皮纸、CCK）；2、PET PE OPE等材料
离型剂：1、硅油离型剂； 2、无硅离型剂；3、氟素离型剂
材料的特性识别、测试工具
1、对材料最直接的测试方法就是剥离测试
2、使用标准胶带测试：如四维测试胶带和TESA测试胶带（有变更）
3、你要测试的项目互相之间的特性要实验证明测试。
4、正确使用剥离测试仪器，选用合适的测试板（镜面钢板和毛面钢板及PC板）
5、仪器的感重灵敏度有差别（5千克、10千克）
材料的特性识别及工具
搭配材料的实验DOE计划
在模切行业里目前还没有标准的配比数据供我们参考，根据客户想要达到的目标概念，我们要尝试很多种配比找到更好的配比材料，没有最好只有更好。
一个优秀的配方，要达到配比合适的最佳化，就是不可出现反剥离或脱落。
不良表现有多种形式：
一、开面离型不良；
二、转型闭面离型不良；
三、闭面离型不良。
理清产品层次关系，统一名目，先剥离型纸，后剥离离型膜（保护膜），客户端剥离离型纸。
先剥离型纸（膜）宜更轻，若重则会带起胶层—-反离型。
客户端剥离离型纸是指装配零件的客户在装配时需剥离的离型纸（膜），如轻了容易被先剥离型纸带走胶，或者被后剥离型膜（转贴膜）带走膜，再或者在装配前脱落。如果重了客户装配时剥离不良。
后剥离型膜（保护膜）是指在贴胶段后剥掉的转贴膜，先剥离和后剥离的纸（膜）都是在贴胶段使用和丢弃的。
转贴膜粘性轻了，提不起要转贴的产品—即反离型，产品在操作时也容易脱落，移位。若重了则会带走产品上的离型膜（客户端剥离）。
一般胶的粘性是指定和已知固定的，这是一个不变的因子，所以其配比的材料应根据这个不变的因子而变化，测试时应以此料的粘性为判断标准。
设定要实验的目标和计划
●转贴膜+离型膜+胶+先剥离型纸
●材料有四层六个面的关系，两次开面剥离和一次闭面剥离。也可以称之为先剥、后剥、客户剥离三次。
先剥离操作时不能把后剥的产品破坏，后剥操作时不可把客户要剥离的产品破坏，客户要剥离的部分不可出现反离型或轻易脱落。
复杂的配比
●这类产品是目前FPC胶的主攻方向，有很多客观因素是变异的不断挑战着我们的已知领域。其形态是分两次开面剥离，一次闭面的转换和剥离。
●牵涉到的材料有四层六个面的关系，两次开面剥离和一次闭面剥离我们也可以称之为先剥、后剥、客户剥离三次。
●先剥离操作时不能把后剥的产品破坏，后剥操作时不可把客户要剥离的产品破坏，客户要剥离的部分不可出现反离型或轻易脱落。这三个关系可以说是相辅相乘的，也是互相克制约束的。
●如何在这种多层关系中找到平衡点，我们就需要做一组比较复杂的试验，寻找比较合适的材料配比。
搭配材料的实验DOE计划
1、指标的建立，理解想要达到的目的所需具备的条件。
2、了解各组试验的因子数据。要拿到所有的因子材料的剥离力、粘着力等测试 告。
3、建立试验计划，做好记录的准备，标记每个配比方案。
配比试验的过程注意事项；
拟出试验计划表；
选定检验项目（因子水平X）设定指标（量Y）、设定BKM、预约检验人员；
可靠数据的收集，实事求是的记录试验结果，保存试验记录数据。
DOE测试之目的
1、確定、驗証和優化制造過程的主要影響變量和其影響
2、創造對物料和部品變化不敏感的制造過程（离型力等）。
3、設計對使用環境不敏感（即受環境的影響小）的產品
4、降低總的設計周期
5、減少E C N（設計變更通知書）的次數
6、改進產品品質、成本和性能指標
7、提高新設計產品的工藝性
8、為制造過程列出解決方案
9、減少對產品的檢查和測試。
配比试验结果的测试和评定
配比是否合适有两种筛选方式：
一、破坏性测试，把每个试验出来的产品按抽检比例抽查，模拟客户使用的方式，全部破坏性试验，按良率结果分析最优配比。
二、针对比较贵重的材料或制作不易的产品试验，把试验的产品分组送给客户TEST RUN。这种测试方式和评定结果，会比较出人意料，因为客户RUN时可能有很多不稳定的因素进入。好在挑选出的好产品客户当即就可以出货。
分析出最佳配比方案后，再按照方案试跑一遍，以确认配比方案的正确性。然后再把这种OK的配比方案水平展开，并文件化。
积极找出更好的配比方案，多中选优，避免后期的不良浪费。
积累经验灵活选择配比，不做无谓的测试，避免浪费材料。
认真负责的收集试验信息，合理分析，切实验证，及时水平展开。
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