一、防水面料的产生
人们在日常生活中，经常要接触水，这样就引起人们对穿着的衣物提出了防水的要求，从而客观上促进了防水面料的产生。
首先，据文献记载，早在公元1600年以前，中美和南美的居民就生产出了防水面料。随着高分子科学的发展，相继出现多种合成材料；此种材料可作为涂层材料，作用于面料上，制成防水面料。
其次，早期的涂层防水面料，有一定的防水效果，但不透湿，防水不透湿面料对穿着者产生不舒适甚至低温寒冷的后果。
二、防水透湿面料的产生
防水不透湿面料存在的这些问题，使人们寻求一种可呼吸（breathable）面料。在二战期间，Shirley学院的研究人员最先研制出防水透湿面料（WBF），主要用于军事、户外活动、医生手术服等。随后此类技术引起了大量科学家和企业的关注。
三、防水透湿面料的分类
从不同的防水机理和生产方法来看，防水面料可分为：紧密面料型防水服装，涂层型防水面料和粘贴薄膜型防水面料。
1、紧密面料型防水服装
紧密型防水面料是利用改变面料结构而达到防水透湿的目的。由于此类面料是最早研制成功的防水透湿面料，其主要机理为：水汽在纱线空隙之间简单地扩散；纤维束之间的毛细管传递；在单根纤维之间的扩散。
要提高耐水压，可通过减小纱线之间的孔大小，或增大接触角来实现，而增大接触角一般通过对面料进行憎水处理来实现。
2、涂层防水透湿面料
涂层法是指面料直接或间接地进行涂层，使面料具有防水性，透气性是通过产生微孔结构或使其具有亲水性而得到的。根据其防水透气机理，可分为三种类型：微孔涂层法，亲水性涂层法，微孔亲水结合法。
2.1 微孔涂层法
微孔涂层具有防水透湿功能，主要是由于水汽分子和雨滴尺寸有很大的不同，水汽分子直径一般为4×10-4μm，雨滴的直径通常为102μm。涂层的微孔大小一般为2μm，因此，即使是最小的雨滴由于面张力作用也不能透过微孔，而水汽能自由通过。
2.2 亲水性涂层法
利用含有亲水性基团（-OH，-COOH，-NH2等）的物质进行涂层，所形成的阻挡层，一般为致密实心层，起到防水的作用，涂层聚合物本身含有的某些基团可以吸收、扩散和解吸水蒸气，能很好地透湿。
3. 粘贴薄膜型防水透湿面料
此种技术，是把功能性膜粘贴到面料上。粘合剂起到了一个很重要的角色，粘合剂主要有两种：一种为透湿型，可连续涂层；另一种为不透湿型，只能以 点式粘合，不致于破坏透湿性。
此类面料按所用的功能性膜分类可分为：微孔膜型，致密亲水膜，微孔亲水结合膜。
3.1 微孔膜
微孔膜防水透湿机理与微孔涂层类似，其成膜方法为：水溶性聚合物分散体形成泡沫，干燥后压制成膜；相分离法，湿法凝固；“干式”凝固拉伸成膜。
3.2 致密亲水膜防水透湿面料
致密亲水膜防水透气面料是指利用亲水性高聚物（含有亲水性基团或侧链）制成致密实心膜，再粘到面料上。其防水透湿机理同此类涂层面料。
四、 防水透湿面料的比较
各类面料都有其能生存下来的优势，也有其需要改进的不足，现分别进行阐述。
4.1 紧密型面料
优势：工艺简单，主要是纱线和丝纤度的变化；制成的衣物悬垂性好，透湿性好。
缺点：其面料耐水压太低（在三种机理面料中是最低的），这大大限制了它的应用范围。棉型Ventile面料遇水变僵硬，不利于穿着，这也是此类面料缺点之一。
4.2 涂层面料
优势：生产工艺的成本较低；亲水性涂层以水为溶剂，成本低，污染少；亲水性涂层可按传统工艺进行；放电法涂层为干式过程，过程简单，产生污染环境的废液少。
缺点：涂层法以有机溶剂体系为主，溶剂回收设备费用较高，且易造成环境污染；面料涂层处理后，悬垂性和柔软性变差；防水耐久性差，附着牢度差；微孔涂层过程，要产生连续均匀的微孔结构工艺较难控制；亲水性涂层透湿性相对低一些；放电涂层处理过程条件高，一直未能实现工业化。
4.3 粘贴薄膜型面料：
优势；防水效果好，附着牢度高。
缺点：二维拉伸制膜工艺复杂，成本太高，成衣价格高，其柔软性、悬垂性不令人满意。
五、总结
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！