细石混凝土防水层施工

一、细石混凝土防水屋面节点构造

各节点设计和构造除要求合理、可靠外，还要求施工方便。以下各节点构造供施工参考，如图-1~图-7所示。

1．檐沟檐口节点做法（图-1、图-2）

图-1 檐沟

图-2无组织排水檐口

2．分格缝（图-3）

图-3 分格缝

3．立墙泛水（图-4）

图-4立墙泛水

4．变形缝（图-5）

图-5 变形缝

5．伸出屋面管道（图-6）

图-6 伸出屋面管道

6．女儿墙压顶及泛水（图-7）

图-7 女儿墙压顶及泛水

二、施工准备工作

1．屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。

2．由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

3．刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。

4．按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后才能使用。

5．施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。

6．檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。

三、施工环境条件

1．刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

2．施工环境温度宜在5~35℃，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。

四、 隔离层施工

刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间增加一层低强度等级砂浆、卷材、塑料薄膜等材料，起隔离作用，使结构层和刚性防水层变形互不受约束，以减少因结构变形使防水混凝土产生的拉应力，减少刚性防水层的开裂。

1．粘土砂浆隔离层施工

预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：黏土＝1：2.4：3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。

2．石灰砂浆隔离层施工

施工方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂＝1：4。

3．水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工

用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。

五、 分格缝留置

分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

1．分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

2．纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

3．现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。

4．分格缝宽宜为10~20mm。

5．分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。

六、 钢筋 片施工

1．钢筋 配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋 片。 片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

2．钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

3．分格缝处钢筋 片要断开。为保证钢筋 片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

七、细石混凝土防水层施工

1．浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

2．材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

3．混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。

4．采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。

5．混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

6．一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

7．混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

8．铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

9．混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

10．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

八、小块体细石混凝土防水层施工

小块体细石混凝土防水层是在混凝土中掺入密实剂，以减少混凝土的收缩，避免产生裂缝。混凝土中不配置钢筋，而实施除板端缝外，将大块体划分为不大于1.5m×1.5m分格的小块体的一种防水层。

设计和施工要求与普通细石混凝土要求完全相同，不同点只在15~30m范围内留置一条较宽的完全分格缝，宽度宜为20~30mm，1.5m的分格缝，缝宽宜为7~10mm，分格缝中应填嵌高分子密封材料。

1．为防止小块体混凝土产生裂缝，细石混凝土中应掺入密实剂，也可以掺入膨胀剂、抗裂纤维等材料。

2．小块体细石混凝土的分格缝应根据建筑的开间和进深均匀划分，7~10mm的缝宽，采用定型钢框模板留设，使分格缝位置准确、顺直，缝边平整；在15~30m范围内留设一条较宽的完全分格缝，20~30mm缝宽，采用木模留设。

九 质量要求和验收

1 质量要求

1．刚性防水屋面不得有渗漏和积水现象。

2．所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必须符合质量标准和设计要求。进场材料应按规定检验合格。

3．穿过屋面的管道等与屋面交接处，周围要用柔性材料增强密封，不得渗漏；各节点做法应符合设计要求。

4．混凝土、砂浆的强度等级、厚度及补偿收缩混凝土的自由膨胀率应符合设计要求。

5．屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。防水层内钢筋位置应准确。分格缝应平直，位置正确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。

6．在施工过程中要做好如下隐蔽工程的检查和记录：

（1）屋面板细石混凝土灌缝是否密实，上口与板面是否齐平；

（2）预埋件是否遗漏，位置是否正确；

（3）钢筋位置是否正确，分格缝处是否断开；

（4）混凝土和砂浆的配合比是否正确；外掺剂掺量是否正确；

（5）混凝土防水层厚度最薄处不小于40mm；

（6）分格缝位置是否正确，嵌缝是否可靠；

（7）混凝土和砂浆养护是否充分，方法是否正确。

2 质量验收

细石混凝土刚性防水层的质量，关键在于混凝土的本身质量、混凝土的密实性和施工时的细部处理，因此，将混凝土材料质量，配合比定为主控项目，对节点处理和施工质量，采取试水办法来检查，同时对防水首要功能，不渗漏亦作为主控项目。混凝土的表面处理、厚度、配筋，分格缝和平整度均列为一般质量检查项目来控制整体防水层的质量。

细石混凝土刚性防水层质量检验的项目、要求和检验方法见下表。