阀门密封面研磨中常见缺陷产生原因和防止方法（表）

缺陷形式

产生原因

防止方法

表面不光洁

1.磨料粒度过粗

2.润滑剂使用不当

3.研磨剂涂得太薄

1.正确选用磨料的粗细

2.正确选用润滑剂

3.研磨剂厚薄适当,涂布均匀

表面拉毛

1.研磨剂中混人杂质

2.压力过大，压碎磨料或磨料嵌人工件中

1.搞好清洁工作，防止杂质落在工件和研磨剂中。精研前除净粗研的残液

2.压力要适当

平面不平

1.平板不平

2.研磨运动不平稳

3.压力不匀或没有调换研磨方向

4.研磨剂涂的太多

1.注意检查平板平整度

2.研磨速度适当，防止研具与工件非研磨面接触

3.压力要均匀,经常调换研磨方向

4.研磨剂涂布适当

锥面不圆接不上线

1.内外圆锥研具与阀件锥体或锥孔轴线不重合

2.内外圆锥研具表面不平，不对称

3.研磨剂涂的不匀或过多

1.研磨中经常检查它们互相间的同轴度,研磨要平稳

2.研具经常用样板等工具检查

3.研磨剂涂的适量且均匀

孔成椭圆成喇叭口

1.研磨时没有调头和调换方向

2.孔口或工件挤出的研磨剂未擦掉，继续研磨所致．研磨棒冲出孔口过长

1.研磨时注意经常变换方向和诃头

2.挤出的研磨剂擦掉后,再研磨

3.研磨棒伸出适当,用力平稳,不要摇晃

阀件变形

1.阀件发热仍继续研磨

2.装夹不正确

3.压力不均匀

1.研磨速度不能太快,温度超过50℃应停下冷却后再研磨

2.装夹要得法,要平稳,以不变形为佳

3.压力需均匀,特别是较薄件的研磨,其压力不能过大