自主自强突破创新，一湖一水涤荡绿色真情——巴陵石化创建绿色企业工作纪实

（文 | 王珊珊 何洁 徐亮亮）

洞庭天下水，岳阳天下楼。在湘北岳阳群山环抱中有一座“绿色炼厂”，青山重叠，绿树成荫，蓝天白云下耸立的智能化生产设备与优美清新的环境相得益彰。

己内酰胺生产装置

中石化巴陵石油化工有限公司（以下简称巴陵石化）其前身为周恩来总理亲自批示建设的中国人民解放军2348工程，成立于1969年9月。经过五十多年的发展建设，已成为一家大型石油化工、煤化工联合企业，国内最大的锂系橡胶、己内酰胺生产企业和重要的环氧树脂生产基地。2020年2月28日，“中石化巴陵石油化工有限公司”注册成功，获颁营业执照，上市部分与未上市部分实现一体化重组。巴陵石化明确建设世界领先化工材料企业发展愿景，对照中国石化绿色企业行动计划，于2018年6月成立绿色企业行动领导小组，完善绿色企业行动工作机制，围绕绿色发展、绿色产品、绿色生产、绿色科技、绿色服务、绿色文化六大行动计划，开展各项工作，其中2020年明确79项“硬任务”并按节点推进。通过持续努力，2021年1月初，中国石化发布2020年绿色企业名单，巴陵石化成功跻身中国石化76家绿色企业行列。这是中国石化对巴陵石化三年来扎实开展绿色企业行动计划工作的肯定，也是巴陵石化持续推动绿色发展的新起点。

进入新时代，公司将继续按照高质量发展要求，聚焦提质增效升级，加快转方式调结构，完善科技创新体制机制，动员广大科研人员围绕做实化工型炼油和煤气化两个原料基础，做强己内酰胺、合成（热塑）橡胶、环氧树脂三大基础材料，做精高附加值化工新材料的主攻方向，坚持自力更生与开放合作相结合，强化技术创新，不断提升绿色竞争力，争当中国石化合成材料高质量发展排头兵。

绿色科技挺起民族“脊梁”

“中国制造”改变全球行业格局。巴陵石化是中国石化命名的创新型企业之一，科技创新对企业效益贡献率达70%以上。多年来企业始终坚定不移走自主创新之路，获国家科技进步一等奖、国家技术发明一等奖各1项，国家科技进步二等奖6项，累计获得国家、省部级科技进步奖138项，拥有授权专利441件，被评为中国石化创新型企业。

2020 年度中国石化绿色企业

己内酰胺是重要的有机化工原料。30年前，我国己内酰胺基本全部依赖进口，其生产技术成为当时亟待攻克的“卡脖子”技术。面对国家重大需求，在科技部等大力支持下，巴陵石化和石科院等产学研单位紧密合作，持续自主创新，解决了一系列高难度问题，开发了具有自主知识产权的绿色成套技术，树立了中国自主创新技术的品牌形象。

2020年12月，巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术获中国工业大奖，达到国际领先水平，使国内己内酰胺自给率升至94%，推动我国成为世界第一己内酰胺生产大国。该技术在绿色生产方面，实现己内酰胺无硫无铵化绿色生产，单位产品污染物排放量减少50%；经济效益方面，单位生产成本降低50%，万吨产能投资由7亿元下降至1.5亿元以下、减少近80%；社会效益方面，带动我国己内酰胺及其下游产业的迅速发展，形成了400亿元新兴产业，带动了4000亿元下游产业。

巴陵石化于2006年3月采用拥有完全自主知识产权的成套工艺技术，建成国内首套万吨级SEBS工业装置，填补了国内空白。2012年9月，再建年产6万吨热塑橡胶（SIS、SEBS）装置，包括年产2万吨SEBS装置和年产4万吨SIS装置。该技术先后荣获2009年中国石化科技进步一等奖，2015年国家科技进步二等奖，产品获评国家重点新产品。

2021年2月1日，中国石化重点项目、巴陵石化年产5万吨SEBS建设项目工艺流程全线贯通，一次开车成功。投产近2个月来，运行负荷持续提升，产品质量稳定，用户反映满意。

绿色搬迁守护一江碧水东流

遥望洞庭山水翠，白银盘里一青螺。

洞庭湖被誉为“长江之肾”，长江水域保护事关中国乃至世界的生态安全。作为地处长江和洞庭湖畔的中国石化旗下企业，巴陵石化筑牢“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移地贯彻落实“共抓大保护、不搞大开发，把修复长江生态环境摆在压倒性位置”的要求，构建绿色技术创新体系，履行央企社会责任的“大环保”面貌，推动公司建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色一流化工材料企业。

2020年2月24日，位于岳阳绿色化工产业园的巴陵石化年产60万吨己内酰胺搬迁升级项目现场，10多架强夯机争分夺秒进行桩基施工。该项目原处于岳阳市区人口密集地带，整体搬迁后，采用中石化自主开发的新技术升级产业链，解决能耗高问题。该项目将打造成为落实“守护好一江碧水”指示精神，破解“化工围江”问题，以及实施全国城镇人口密集区危化品生产企业搬迁的示范工程和标杆项目。

2020年4月，位于岳阳市云溪区长江岸线的巴陵石化储运部白尾码头提质改造项目施工现场，一派忙碌景象：挖机抓紧施工，翻斗车往工作平台翻填土石方，施工人员用帆布袋装填土石方。按照绿色港口建设标准要求，秉承资源节约、环境友好发展理念，积极履行社会责任，巴陵石化扎实推进长江白尾段码头提质改造项目。

精准严控实现全过程绿色生产

让绿色成为企业发展中最亮的一抹底色。

炼油生产装置

公司坚持推进生产专业管理信息化建设，利用信息化手段大幅提高沟通效率，减少不必要的 表、文字等工作。建成投用企业运营指挥中心，计划、生产、设备、安环业务部门集中办公。开展云溪片区罐区整体优化工作。加强环保设施运行管理，扎实推进污染防治攻坚。废水方面，规范废水分级控制管理。建立大环保格局，开展源头减排攻关，末端污水处理装置挖潜，夯实达标基础。废气方面，持续开展泄漏检测与修复工作，组织开展泄漏隐患大排查，制定《巴陵石化公司无泄漏装置检查表》，实施锅炉烟气达标排放治理，完成VOCs综合治理。固废方面，规范设置危废暂存场所，配套建设危废内部利用处置设施，积极开展固废属性鉴定工作。强化施工项目过程管理，编制了《2018—2020年绿色企业行动项目清单及计划实施方案》，并对照绿色工地评价标准进行自查，对查出的问题按部门分工进行整改。

从源头抓起，公司一方面采用自主创新技术建设新装置，生产的绿色环保热塑橡胶系列产品得以广泛应用，扮靓人民美好生活；另一方面严格依法依规进行环保治理，确保“三废”达标排放等末端治理。加快树脂、烧碱和有机氯产业清洁化、低碳化和循环化改造升级，依托环氧树脂新工艺、废水综合利用等核心技术，实现钠、氯全循环、零排放。积极开展“污染防治攻坚战”，实施“碧水蓝天”工程，近年来，巴陵石化累计投入近20亿元，推进污染物治理、节能降耗和提标改造。设置分级控制要求，严控环保达标排放。投资1000万元建设完善环境在线监测系统，对废水、废气外排点和内部分级控制点均设置了自动监测仪器仪表，已形成了完善的自动在线监测系统。确保生产、排污全过程受控，全面提升了公司环保应急处置能力。

清洁能源贡献绿色产品

清洁能源，助力低碳发展。

煤化工生产装置

岳阳市地处北亚热带季风湿润气候区，是湖南日照时数最多的地区之一，光资源稳定，适合建设光伏电站。巴陵石化深入贯彻新发展理念，按照中国石化构建“一基两翼三新”产业格局要求，积极发展洁净能源化工产业，推进实施太阳能发电项目，在岳阳市建成投用公司首座光伏车棚发电站。通过光伏发电减少热电装置发电量及从国家电 吸电量，实现绿色清洁生产、节能创效。该光伏车棚发电站年发电总量最高可达13.8万千瓦时，这是公司持续推进绿色企业行动计划，努力奉献绿色能源，不断提升企业绿色低碳竞争力的积极行动。

积极推进清洁能源应用、绿色产品认证和产销工作。为落实国家氢能产业发展规划，融入中国石化“打造世界领先洁净能源化工公司”愿景目标，同时为助力岳阳市“全球氢能示范城市”建设，巴陵石化利用己内酰胺产业链搬迁升级项目大量稳定富余的氢气资源，推进岳阳氢能项目建设。大力研发生产能耗低、污染物少、环境友好、重复利用的绿色产品，环保型SBS和环氧树脂两大材料产品取得石油和化学工业绿色产品认证。其中环保型SBS产品不含有苯酚，更加环保稳定，应用领域进一步扩展，下游产品不仅可用于包装袋、卫生用品、双面胶带等，还能作为食品包装类材料，无毒无害。环氧树脂产品符合《双酚A型环氧树脂要求》,生产过程中“三废”产生量少，产品加工过程中，所使用的原料环氧氯丙烷及溶剂均可以回收再利用，其加工和使用过程均不会对生态环境造成危害，符合国家“绿色环保、低碳排放”政策及石油化工行业发展趋势。

绿色文化培育绿色之花

深入推进绿色文化建设。

橡胶生产装置

2020年是公司绿色企业创建年，也是绿色文化建设年。从2020年年初以来，公司按照集团公司绿色企业行动部署，深入贯彻落实集团公司《绿色企业行动计划》和《炼油化工绿色企业行动实施方案》要求，一是扎实开展绿色石化“探秘智慧能源”公众开放日活动，利用“ 易新闻”平台开展 络直播累计220万人次观看，组织公众实地参观累计近300人参与，其中 漫画“一滴水的旅行”，以生动形象的方式深化“守护好一江碧水”“共抓大保护、不搞大开发”的理念宣传。企业 纸、电视、 站和官方微信等全媒体开辟专题专栏宣传绿色企业行动部署、工作要求和成效，发稿近300篇（幅）。组织开展绿色企业行动微信答题竞赛，干部员工参与答题22800多次，平均每人答题3次以上。

推动绿色办公方式和生活垃圾分类工作。发放绿色办公宣传标语495份，倡导员工无纸化办公、日常节电节水。编发《巴陵石化公司生活垃圾分类工作实施方案》，通过企业 纸、电视、 站和官方微信等全媒体平台对生活垃圾分类投放进行了宣传，并发放1500份《巴陵石化生活垃圾分类投放指南》，安排生活垃圾分类督导员90人、志愿者116人，发放各类分类垃圾桶1426个。通过系列活动，为建设“清洁、高效、低碳、循环”的绿色领先化工材料企业提供绿色文化支撑。

长江扬帆济沧海，洞庭挥棹竞风流。巴陵石化坚持诚信务实为本，着力营造管理机制和技术创新优势，不断提升技术创新、市场营销和专业管理能力和水平，走科技含量高、经济效益佳、资源消耗低、环境保护好、人力资源得到充分利用的发展之路，向着建设世界领先化工材料企业目标阔步前行。