发泡陶瓷那点事儿（下）——解决之道

之前笔者在《发泡陶瓷那些事儿（上）——发泡陶瓷行业面临的三重困难》提到发泡陶瓷行业目前面临的问题、困难不少，不过这种新型墙体材料所具有的各种优异性能，注定了它的前景是远大的、美好的。

当前阶段就好似十年前的陶瓷薄板面世，还处在产品的推广阶段。但是，现在陶瓷薄板不是已经在中国乃至印度遍地开花，广泛应用了吗？而且笔者了解到，目前目前全国已有20多家企业在生产发泡陶瓷，此外还有更多的企业在了解、调研、筹建当中。

发泡陶瓷那点事儿，说大不大，说小不小。要解决行业当前的困难，笔者从企业定位、施工应用、产品这三个方面分别阐述：

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一、企业定位

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作为发泡陶瓷生产厂家的投资者、经营者，企业的定位，必须是首先考虑的是由于发泡陶瓷产品具有固废利用、环保经济的概念，这个行业也就成为跨界投资的行业。

投资办厂的资本大佬不只是传统建筑陶瓷行业的老板，更多的是其他有尾矿固废处理需求的行业，比如钢铁、煤炭、金属矿等行业的企业家，甚至也曾经有下游产品使用方房地产开发商老板动过念头，要上发泡陶瓷生产线。

所以，发泡陶瓷行业作为“高投资、高能耗、低产能”产业特征的行业，如果进入这个行业首先要明确企业的定位、办厂的目的是什么？

抑或是，以发泡陶瓷产品的“固废处理、环保经济”为炒作概念，不图短期利益只为包装、上市的资本运作？还是原行业发展困难、转型试水发泡陶瓷行业以图重振雄风？

目前发泡陶瓷行业的产品，主要是分为发泡陶瓷隔墙板、外墙保温板（包括装饰一体化保温板）两大产品系列。其中，发泡陶瓷隔墙板，不论是作为室内隔墙板，还是自保温外墙隔墙板，都是房屋、建筑市场用量最大、前景最好的产品。墙体面积是地面面积的约2.3倍，即使按照近几年房地产建筑市场开发面积的平均值计算，这也是上万亿的蓝海市场。

虽然目前阶段，发泡陶瓷隔墙板还面临着传统墙材如灰砂砖、红砖、加气混凝土砌块等产品的有力竞争。相对来说，发泡陶瓷隔墙板价格高，产量小，在很多房地产建筑项目中还无法大规模推广应用。但是，将来，随着发泡陶瓷工艺的改进，在诸如德力泰、科达、乐陶等窑炉设备企业的技术进步的推动下，窑炉产品能耗降低，生产线单日产能提高，产品成本一定会降下来，带动着市场价格一定会降下来。

发泡陶瓷隔墙板，作为基础墙体材料之一，注定了就是一种薄利多销、广泛应用的土建材料。将来也很可能如同水泥、钢材等建筑行业大宗采购产品的行业一样，经历一个“从小到大、全国各地大批量上马生产线、再到产业集中、淘强汰弱、并购重组”的过程，将来也可能创造出一个类似于“海螺水泥”这样的龙头企业。这个产品系列更适合于类似中材集团、北新建材、北玻集团之类建材行业的央企、国企，或者资金实力雄厚、尾矿固废处理需求较大的钢铁、煤炭、金属矿等国有、民营企业集团。

而发泡陶瓷保温板，包括装饰一体化保温板，鉴于国家建筑防火安全的要求在提高，外墙及外立装饰面的综合造价成本高，市场价格竞争尚有优势，而且选用辊道窑烧成，投资相对少，就更适合于中小资金实力的企业投资，尤其是装饰一体化保温板，外表也是一次烧成的釉面效果，同样是使用施釉线、喷墨打印设备，就更适合一些建筑陶瓷厂家的转型、改造了。

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二、建筑施工方面

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首先，发泡陶瓷的优异性能很多，而建筑行业也很大，针对发泡陶瓷的特性，要多方位开发它的施工用途。

利用发泡陶瓷抗压强度高、可钉可挂、平整度好、轻质、施工效率高的特性，可以作为室内隔墙板应用。根据甲方业主、房地产建筑开发商的成本预算，多推荐高档甲级写字楼、高档别墅、一线城市高端楼盘或五星级酒店、大型机场、博物馆等公用建筑选用。利用发泡陶瓷的轻质、防潮防水、无机防火、不燃等特性，还可以通过雕刻、切割等深加工，作出房地产建筑需要的线条、雕花等建筑构件，来代替传统的GRC水泥构件。这是发泡陶瓷应用的主流市场。

利用发泡陶瓷导热系数小、隔热保温、防水防潮、隔音、耐腐蚀的特性，可做外墙保温板应用，也可以做一些特殊场合的隔墙材料，比如高速路隔音墙、冷库隔墙、酒窖隔墙、烟囱防腐砖等。

利用发泡陶瓷轻质、防潮防水、不燃等性能，也有把它当做坯体，做成复合陶瓷薄板、复合天然大理石的新型墙体材料，这样就同时具备了建筑墙体与装饰美化的效果。也有当做隔墙坯体，粘合内墙砖瓷片、卫生洁具以后，做成整体卫浴间推向建筑市场。

利用发泡陶瓷的保温、隔热、不燃、防潮防水等特性，目前也在探索做自保温外墙墙体，省去传统的外墙保温材料如有机聚苯板、岩棉等材料，这样既能做到安全防火，又做隔墙墙体应用，在综合造价成本上具有优势。

发泡陶瓷的优异性能很多，牵涉到的各行各业中，可能用到隔墙材料的地方也很多，还有很多施工用途尚在开发中。

其次，发泡陶瓷材料的施工技术要得到规范与分享。

由于发泡陶瓷隔墙板是一种新型墙体材料，它的施工应用技术也是在实践中不断摸索、不断总结出来的。其中，很多施工案例也是大型房地产开发商比如万科、碧桂园等的工程项目，有成功也有失败，在金钱和血汗的经验基础上，不断总结成型的。目前这些在发泡陶瓷隔墙板施工行业拥有成熟、专业施工技术团队的建筑工程公司，既是先期进入发泡陶瓷行业、带动行业发展的功臣，也是目前建筑施工市场的既得利益者，往往也不愿分享自己的宝贵经验。

所以，作为发泡陶瓷生产厂家，不仅是要生产发泡陶瓷材料，还要积极主动，建立自己的施工技术部门，与房地产、建筑工程单位合作，研究、摸索一手的发泡陶瓷墙板的施工技术，还要在建筑施工单位积极推广、培训。并且，在政府层面上，要大力推动与国家住建部、国家建筑科学研究院、标准设计院等政府部门、施工标准制定单位的合作、沟通，推动发泡陶瓷材料在建筑行业的应用，尽快制订出国家标准的施工技术规范。这方面，恐怕也会体现出央企、国企和大型民营集团与政府、部委的公关优势了。

只有让发泡陶瓷的施工应用有了国家级标准的技术规范，打破少数人对发泡陶瓷墙板施工技术的垄断性、神秘性，才能让发泡陶瓷隔墙板的施工技术得到普及，如同泥水工铺贴瓷砖一样在建筑行业里熟练应用，才能让建筑设计院、房地站开发商、建筑工程公司放心大胆地推广使用发泡陶瓷隔墙板。

最后，发泡陶瓷施工应用的辅料也很重要。

发泡陶瓷隔墙板之间、板与地面、立柱之间所用的墙体粘结剂，类似于传统建筑施工使用的预制水泥砂浆，对于施工后整个墙体的强度、抗震性、防潮防水性能都是非常重要的。接缝处如果不能做到压浆爆满而出，粘合不够密实，那么，在发泡陶瓷隔墙板不渗漏的情况下，缝隙处发生渗漏，也会影响墙板的使用。

粘结剂的主要性能要求是收缩率要尽量小，才能与发泡陶瓷不收缩、不变形的特性吻合。同时必须是无机、水泥基的，这样才保证墙体不开裂、不渗漏，施工无异味污染，并且防火。辅料的性能要求、技术参数等等也是发泡陶瓷隔墙板的施工技术规范里的重要内容之一，同时也是建筑设计院、房地产建筑单位所关注的。

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第三、发泡陶瓷产品方面

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发泡陶瓷是好产品，它的优异性能很多，但是，优点多，未必是好事。每一个优点都意味着单项成本的上升。所以，需要针对产品的不同用途，有针对性地开发它的特殊性能，舍弃其他性能，有舍才有得，这样才能降低生产成本，提升性价比优势。

首先，在发泡陶瓷的生产工艺方面，针对发泡陶瓷隔墙板系列，突出的特殊性能要求是抗压强度高，达到6兆帕以上，可钉可挂可挖槽。而不是保温、隔音、防水防潮等性能。

那么，在原有的高温发泡工艺上能否改进呢？能否降低烧成温度进而减少窑炉烧成能耗呢？早起的瓷质抛光砖，烧成温度在1200度左右，烧成时间长达60分钟，吸水率小于0.1%，接近玻化。质量相当好，成本也很高。但是现在呢？坯体变薄，烧成温度降低，烧成时间缩短，吸水率升高到0.5%，但仍符合国家产品质量标准，成本却是大幅降低了。

针对外墙保温板系列，突出产品性能要求是导热系数小，保温、轻质、不燃，其他的抗压强度、隔音、防水防潮性能就不是重点了。那么是否可以在工艺配方、烧成曲线做些改进呢？抗压强度不重要，密度可否做得更小，烧成时间更短一些进而减少烧成能耗呢？

基于以上思路，发泡陶瓷产品也不需要“千人一面”，严重同质化。依据不同的产品用途，可以开发出“室内隔墙板”、“自保温外墙板”、“卫浴隔墙板”、“外墙保温板”、“隔音墙板”、“冷藏保温墙板”等等细分产品系列。犹如建筑陶瓷行业的抛光砖、陶质内墙砖（瓷片）、釉面瓷质砖、外墙砖、广场砖、超市砖等产品系列一样。

作为国家产品质量标准的制订，也不要指望一个产品标准就概括了全部发泡陶瓷产品系列。每个产品系列都在强调突出各自特殊性能、施工使用要求的基础上，设计产品的质量参数，同时要符合生产实际情况。

其次，在发泡陶瓷的生产设备方面。

生产设备的不断进步、创新，将会推动发泡陶瓷产品的产能提升、成本降低。经历过建筑陶瓷行业几十年发展历史的人就会相信，有德力泰、科达、乐陶等窑炉公司的技术进步，将来发泡陶瓷产品的能耗一定会降低，产能一定会提高，产品成本一定会降低的。加气混凝土砌块、ALC板的售价在700元/立方左右，目前最好的三层隧道窑发泡陶瓷生产厂家已经可以将生产成本控制在800元/立方左右，只需将成本再降至500元/立方，就完全可以和那些传统墙材竞争了。

但是，站在负责任的角度上，为投资者考虑，根据不同的企业定位、产品方向，应该推荐不同的烧成窑炉，主打产品厚度在80mm以上的发泡陶瓷隔墙板，厚型产品慢烧，就应该选择多层隧道窑；主打产品厚度在40mm以下的外墙保温板，薄型产品快烧，就应该选择辊道窑。

下一步，期待各大窑炉设备公司、加工设备公司共同努力，能在减少能耗、提升产能、降低污染等方面做出突破，尤其需要在降低窑具能耗、干法制粉、干法磨切加工、自动布粉设备、窑炉冷切带设计等关键环节做出革命性的创新。

图文排版 / 唐永谊

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