班组长设备维护应知应会4件事，建议收藏

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01 设备点检

02 设备润滑五定

03 设备三级保养制

04 设备故障的处理

设备维护

一、设备点检

设备点检是为了维持班组生产设备的原有性能，通过班组人员的视、听、嗅、味、触五感或简单的仪器工具，按照预先设定的周期，对设备上的规定关键部位进行的检查。通过设备点检，班组人员能够准确的掌握设备的技术状况信息，从而能够及时发现设备的缺陷、隐患及劣化部位，并及时进行有效的处理，以确保生产顺利进行。

（一）确定设备点检工作内容

班组长需根据设备点检的实际需要，确定设备点检的工作内容。设备点检内容一般包括但不限于检查、修理、调整、清扫、给油、排水六项工作，具体如下。

（二）制定设备点检工作标准

班组长在确定设备点检工作内容后，需制定符合点检需要的设备点检工作标准，具体过程如下所示。

1．确定设备点检工作标准类型

设备点检工作标准根据设备特征及使用条件的不同，分为通用标准和专用标准两类，具体如下。

2．明确设备点检工作标准内容

设备点检工作标准是班组人员进行设备点检工作的工作依据与基础，其具体包括如下所示的四项内容。

1. 点检设备及设备列入点检管理的部位（如减速机）、项目（如轴承）、内容（如磨损量）
2. 判定设备是否正常的标准数值，如磨损的允量值
3. 设备的点检周期、点检方法及点检作业的仪器工具
4. 点检工作的人员分工安排及工作要求

3．编制设备点检工作标准

班组长应根据如下所示的资料信息来编制点检标准并试运行，并需在使用的半年至1年中，根据点检实施实绩及班组员工点检技能的提高和经验的累积，定期进行修改和完善，以达到动态有效的管理。

1. 设备使用说明书、维修技术标准和有关技术图纸资料
2. 设备运转状态、故障分析及同类设备的实绩资料
3. 班组员工的实践经验

（三）设备点检实施

班组长需根据点检工作内容与点检工作标准编制点检计划，并组织点检计划的实施，具体程序如下所示。

1．制订点检计划

班组长需根据班组生产及设备使用的实际情况，制订设备点检计划。设备点检计划需包括但不限于如下所示四项内容。

2．实施点检计划

班组长需组织班组员工进行设备点检，具体要求如下。

1. 班组员工需按照点检计划内容逐项进行检验，并逐项确定
2. 班组员工需按照设定好的点检路线依次进行停机点检、设备运转中点检、及重点部位检查
3. 班组员工需运用五感（视、听、嗅、味、触）法或相关仪器工具进行点检判断，并综合运用经验及逻辑思维寻找故障点
4. 班组员工需规定的要求进行检查记录
5. 班组员工需在异常处理完毕后，将处理过程及处理结果记入工作日志
6. 班组员工需在点检结束后将点检记录交班组长签字确认

二、设备润滑五定

设备润滑五定是对设备润滑工作从润滑实施人员、实施时间及润滑要求等方面详细的量化安排。五定，即设备润滑的定人、定期、定点、定质、定量，具体内容如下所示。

◎ 定人：指定专人负责设备的润滑，即按设备润滑要求，明确设备日常加油、添油和清洗换油的分工，安排专人负责，各司其责，互相监督

◎ 定期：

◎ 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油

◎ 定质：根据各润滑点的润滑要求，确定润滑油品质，不得乱用、混用

◎ 定量：在保证良好润滑的基础上，确定润滑用油量、添油量、耗油量及废油回收量，实行定额用油换油

为落实设备润滑五定管理工作，班组长可根据实际情况制定并使用五定润滑卡。下面是某公司生产班组渣浆泵的五定润滑卡示例，供参考。

设备管理

三、设备三级保养制

设备三级保养制是将设备维护保养工作根据工作量的大小及难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养的设备维护保养制度。设备三级保养制将设备专业维修与群管群修进行有效结合，充分发挥设备操作人员的积极性，实现设备全面保养维护。班组长应掌握设备日常保养、一级保养的要点，了解设备二级保养的相关内容。

（一）设备日常保养

设备日常保养是设备保养的基础，其以预防性保养为主，即设备操作人员需按照设备维护保养计划及相关规定，定期进行保养，有效预防设备相关事故的发生，从而确保班组生产任务的顺利完成。根据设备保养周期，设备日常保养分为日保养和周保养两类，具体如下所示。

（二）设备一级保养

设备一级保养执行由设备操作人员为主，维修人员协助，其保养周期原则上为一个季度。

1．设备一级保养要求

设备操作人员在进行设备一级保养工作时，需遵守如下所示的要求。

要求1：干磨多尘设备的保养周期需缩短，一般为一个月

要求2：设备操作人员进行一级保养前，需关闭设备，并切断电源

2．设备一级保养内容

具体保养内容如下所示。

1. 拆卸指定部件、箱盖及防尘罩，进行彻底清洗
2. 疏通油路，清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器及润滑油等
3. 补齐手柄、手球、螺丝、螺帽、油嘴等机件，保证设备完整
4. 紧固设备松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别损件及密封件
5. 清洗导轨及各滑动面，清除毛刺与划痕

（三）设备二级保养

设备二级保养主要以设备维修人员实施为主，设备操作人员需进行协助，其保养周期原则上为半年一次，可以根据企业生产的实际情况在生产淡季进行。设备二级保养的具体保养内容需包括但不限于如下所示的四项内容。

内容1：对设备的部分装置进行分解，并进行检查、维修、更换，修复其中磨损的零部件

内容2：更换设备中的机油

内容3：清扫、检查、调整电器线路及装置

内容4：检查、调整、修复设备的精度与校正水平

设备管理

四、设备故障的处理

在生产过程中，班组长需密切关注生产设备的状态，从而准确、及时识别设备存在的故障，并能够进行合理的分析，准确判定故障原因，进而有效处理设备故障，确保生产安全。

（一）设备故障诊断

班组长应随时关注班组设备运行状况，及时发展设备的异常，并能够根据设备异常准确判断设备可能存在的故障。在企业中，常用的设备故障诊断方法有三种，具体如下所示。

1．振动诊断法

振动诊断法是通过设备振动信号的测量、分析与处理，判断设备故障的方法，其实施过程如下所示。

1. 列明可能的振动原因
2. 在设备上选择适当的检测点
3. 使用传感器检测信号
4. 利用信号分析系统，获得信号特征，进行故障诊断与预

班组长在使用振动诊断法进行设备故障诊断时，需注意如下所示的实施要点。

要点1：班组人员需进行振动时域分析，并需根据分析结果确定设备故障位置

要点2：班组人员确定故障位置后，需进行频域分析，判断设备故障性质及严重程度

2．声学诊断法

声学诊断法即通过设备噪声信号分析，识别噪声源，并以此诊断设备故障的方法。企业中常用的声学诊断法有超声波检测法、声发射检测法和噪音检测法三种，其内容如下所示。

3．油液分析技术诊断法

油液技术分析技术诊断法是利用分析油液所携带的设备工况信息，诊断设备故障的方法。油液分析技术诊断法主要适用于液压设备的故障诊断，其通过对如下所示的内容进行分析，确定设备磨损状态、磨损部位及磨损机理。

油液分析内容：

（二）设备故障分析

班组长确定设备故障后，需对设备故障进行分析，确定故障产生的原因，找出故障的变化规律，控制和防止故障的发生。班组长在进行故障分析工作时要把握如下所示分析要点，以确保分析结果的准确性。

要点1：需了解设备结构、零部件机能以及操作方法与保养方法

要点2：需认真观察并记录故障的表象，重点关注与故障有关的部位以及周围相关联部位

要点3：深入分析设备的结构、原理、故障的发生机理，进行相应的分析解析工作

要点4：需根据设备故障分析结果，确定故障产生原因

企业中，班组设备常见的故障产生原因有九类，具体如下所示。

（三）设备故障解决

确定设备故障产生原因后，班组人员需协助设备维修人员维修设备，解决设备故障，具体工作事项如下所示。

1. 提供设备运行记录、维修记录及故障分析记录等设备相关信息
2. 配合维修人员维修设备
3. 故障处理后，试运转设备，检查故障处理结果，并记录
4. 记录设备故障及相关处理信息，并做好预防措施

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